Structure engrenée à double rotor Rotor de soufflante Roots

Rotor de soufflante à structure maillante à double rotor - Composant central à haute efficacité pour le mouvement de l'air industriel

Présentation du produit

Notre maillage de rotor de ventilateur à double rotor est un composant central conçu avec précision pour les ventilateurs Roots, doté d'une conception avancée à engrenages synchrones à double rotor qui assure un transfert de gaz sans compression de pression interne. Fabriqué à partir de fonte ductile QT550-7 de qualité supérieure avec une structure en spirale sans couture et une finition de surface sans défaut, le ventilateur à double rotor à structure maillée assure un flux d'air constant, une consommation d'énergie minimale et un fonctionnement à vibrations/bruit ultra faibles. En tant qu'élément clé du surpresseur Roots à structure à double rotor , ce rotor est conçu pour la durabilité, la compatibilité et les hautes performances dans les applications industrielles exigeantes, de la ventilation et du transport pneumatique au traitement chimique et au traitement des eaux usées.

Spécifications techniques

• Matériau : fonte ductile QT550-7 (résistance à la traction ≥550MPa, allongement ≥7%, dureté 180-220 HB)
• Configuration des rotors : structure à maillage en spirale à deux lobes, entraînement par engrenages synchrone (grade de précision des engrenages 5-6)
• Gamme de tailles : diamètre du rotor de 80 mm à 500 mm, longueur de 150 mm à 1 200 mm (personnalisable)
• Paramètres de fonctionnement :
  • Débit d'air : 0,5 m³/min à 100 m³/min
  • Plage de pression : 0,01 MPa à 0,1 MPa (pression relative)
  • Résistance à la température : -20°C à 180°C
  • Vitesse de rotation : 500 tr/min à 3 000 tr/min
• Finition de surface : rectifiée avec précision (Ra ≤0,8 μm), revêtement anticorrosion (épaisseur 50-80 μm)
• Plage de poids : 15 kg à 450 kg (selon la taille)
• Tolérance de précision : jeu de maillage ± 0,02 mm, jeu d'engrenage ≤ 0,03 mm

Caractéristiques du produit

Avantages de conception et de performances

• Engrenage du rotor du ventilateur à double rotor : la conception à double rotor entraînée par engrenages synchrones assure une cohérence du flux d'air à 95 %, réduisant les fluctuations de pression de 40 % par rapport aux alternatives à rotor unique.
• Structure à lobes en spirale : optimise l'efficacité de l'admission et de l'échappement des gaz, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 15 à 20 % en fonctionnement continu
• Faibles vibrations et bruit : le maillage de précision minimise le bruit de fonctionnement (≤ 75 dB à 1 m de distance) et les vibrations, idéal pour les environnements sensibles au bruit

Matériau et durabilité

• Construction en fonte ductile QT550-7 : résistance supérieure à l'usure (perte par abrasion ≤ 0,12 g/cm²) et résistance aux chocs, prolongeant la durée de vie de 50 % par rapport aux rotors en fonte
• Finition de surface sans défaut : l'usinage de précision élimine les points de fuite d'air, améliorant ainsi l'efficacité du ventilateur de 10 %
• Revêtement résistant à la corrosion : convient aux environnements industriels humides/riches en produits chimiques (par exemple, traitement des eaux usées, traitement chimique)

Ingénierie et compatibilité

• Soufflante à double rotor à structure maillée : l'alignement optimisé des engrenages réduit la perte de puissance de 8 %, améliorant ainsi l'efficacité globale du système de soufflage.
• Compatibilité des souffleurs Roots à structure à double rotor : convient à 98 % des modèles de souffleurs Roots commerciaux (y compris Gardner Denver, Howden et Atlas Copco)
• Conception nécessitant peu d’entretien : système de lubrification scellé pour les engrenages, aucun démontage fréquent requis
• Tests rigoureux : tests d'équilibre dynamique à 100 % et vérification des performances de maillage avant livraison

Étapes d'installation et d'utilisation

1. Préparation avant l'installation :
   • Inspectez l'engrènement du rotor du ventilateur à double rotor pour déceler tout dommage à la surface, le jeu d'engrènement et l'intégrité des engrenages.
   • Nettoyer toutes les surfaces de montage et les lobes du rotor pour éliminer les débris/résidus de lubrifiant
   • Vérifier la compatibilité avec le modèle de souffleur Roots cible (se référer aux dessins techniques)
2. Montage du rotor :
   • Installez le pignon d'entraînement sur l'arbre du rotor (couple : 80-120 N·m pour les tailles standard) et assurez l'alignement des pignons (jeu ≤0,03 mm).
   • Positionnez l'ensemble rotor dans le boîtier du ventilateur, en maintenant le jeu d'engrènement (± 0,02 mm) comme spécifié
   • Fixez les roulements du rotor avec des boulons de montage (serrage croisé à 45-60 N·m).
3. Étalonnage et tests :
   • Ajustez le jeu d'engrènement à l'aide de cales si nécessaire pour répondre aux exigences de pression de fonctionnement.
   • Effectuez un test de fonctionnement au ralenti pendant 30 minutes : surveillez les vibrations, le bruit et la température (≤60 °C au niveau des roulements).
   • Effectuer un test de charge (50 % puis 100 % de charge) pour vérifier la cohérence du flux d'air et la stabilité de la pression.
4. Entretien courant :
   • Lubrifier la boîte de vitesses toutes les 2 000 heures de fonctionnement (utiliser de l'huile pour engrenages ISO VG 220)
   • Inspecter le jeu du maillage et l’usure de la surface toutes les 5 000 heures de fonctionnement
   • Nettoyer la surface du revêtement anticorrosion tous les trimestres (utiliser un nettoyant non abrasif)

Scénarios d'application

• Traitement des eaux usées : systèmes d'aération pour les procédés à boues activées (le surpresseur à double rotor à structure maillée fournit un flux d'air constant pour la croissance microbienne)
• Traitement Chimique : Transport pneumatique de poudres/granulés, transfert de gaz dans des réacteurs chimiques (conception résistante à la corrosion supportant les vapeurs chimiques)
• Industrie agroalimentaire : Emballage sous vide, transport pneumatique des matières premières (faible bruit conforme aux normes d'hygiène/bruit de la production alimentaire)
• Produits pharmaceutiques : ventilation des salles blanches, alimentation en air stérile (un maillage de précision assure un flux d'air sans contaminants)
• Ventilation industrielle : échange d'air en usine, systèmes d'extraction de poussière (une efficacité élevée du flux d'air réduit les coûts opérationnels)
• Mines et construction : alimentation en air des outils pneumatiques, ventilation du tunnel (le matériau durable QT550-7 résiste aux conditions de travail difficiles)
• Agriculture : séchage des grains, ventilation des serres (une conception économe en énergie réduit les coûts d'exploitation de la ferme)

Avantages pour les clients

• Économies de coûts :
  • Une consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % réduit les coûts opérationnels annuels de 2 000 à 15 000 $ (selon l'utilisation)
  • Durée de vie 50 % plus longue (8 à 10 ans contre 3 à 5 ans pour les rotors standard) réduisant les coûts de remplacement de 60 %
  • Les faibles besoins d'entretien réduisent les coûts de main-d'œuvre de 30 % par an
• Gains d'efficacité :
  • La cohérence du flux d'air à 95 % améliore la stabilité du processus (par exemple, l'aération dans le traitement des eaux usées)
  • L'installation/compatibilité rapide avec les ventilateurs existants minimise les temps d'arrêt (≤ 4 heures pour le remplacement)
• Fiabilité et conformité :
  • Un fonctionnement stable sous des charges fluctuantes réduit les temps d'arrêt imprévus de 70 %
  • La conformité aux normes ISO 9001 et CE garantit l'accès au marché mondial

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conformité ASTM A536 (norme de matériau en fonte ductile QT550-7)
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001
• GB/T 1348-2019 (Norme nationale chinoise pour les produits en fonte ductile)
• Certification ATEX (pour utilisation en atmosphères explosives, en option)

Options de personnalisation

• Personnalisation de la taille : Diamètre/longueur du rotor sur mesure pour correspondre aux modèles de souffleurs Roots non standard (délai minimum : 2 semaines)
• Personnalisation des matériaux : Fonte ductile à haute teneur en nickel (pour environnements haute température/corrosifs) ou rotors en acier inoxydable (qualité alimentaire/pharmaceutique)
• Traitement de surface : revêtements personnalisés (PTFE, céramique) pour une résistance extrême à la corrosion/à l'usure
• Modifications de conception : profils de lobes personnalisés (3 lobes/4 lobes) pour des exigences spécialisées en matière de débit d'air/pression
• Configuration des engrenages : rapports d'engrenage personnalisés pour optimiser la vitesse de rotation/le débit d'air pour des applications spécifiques

Processus de production

1. Fusion et affinage des matériaux : les matières premières en fonte ductile QT550-7 sont fondues et raffinées avec des additifs d'alliage précis pour répondre aux normes de propriétés mécaniques.
2. Moulage de précision : des moules en sable usinés CNC forment l'ébauche du rotor, garantissant une géométrie précise des lobes et une intégrité structurelle.
3. Traitement thermique : les processus de trempe et de revenu optimisent la ductilité et la résistance ; Le recuit de soulagement des contraintes élimine les contraintes induites par la coulée.
4. Usinage CNC : le fraisage CNC sur 5 axes façonne les lobes en spirale ; Le meulage de précision garantit le jeu du maillage et la finition de surface (Ra ≤0,8 μm).
5. Ensemble d'engrenages : des engrenages synchrones sont montés et calibrés pour obtenir une précision d'engrènement du rotor de soufflante à double rotor (jeu ≤ 0,03 mm).
6. Revêtement de surface : application et durcissement d'un revêtement anticorrosion pour améliorer la durabilité dans les environnements difficiles.
7. Contrôle qualité :
   • Test d'équilibre dynamique (grade de précision G2.5)
   • Tests de performances de maillage et de simulation de flux d'air
   • Vérification dimensionnelle et analyse des propriétés des matériaux
8. Emballage : Emballage antirouille et caisse sur mesure pour protéger les rotors pendant le transport (caisses en bois avec isolation en mousse).

Témoignages et avis clients

Usine de traitement des eaux usées (Allemagne) : "Nous avons remplacé nos anciens rotors par le surpresseur à double rotor à structure Meshing et avons constaté une réduction de 20 % des coûts énergétiques de nos systèmes d'aération. Le faible bruit et les vibrations ont également amélioré les conditions de travail de notre personnel."

Chemical Manufacturing Company (États-Unis) : "Les rotors de soufflante à racines à structure à double rotor ont résisté à notre environnement de traitement corrosif pendant 4 ans sans aucune panne. Les options de taille personnalisée ont permis une intégration transparente avec nos surpresseurs existants."

Fournisseur de transformation alimentaire (Italie) : "Le maillage précis du rotor du ventilateur à double rotor assure un flux d'air constant pour nos lignes d'emballage sous vide. Le revêtement de surface de qualité alimentaire répond à nos normes d'hygiène strictes et l'entretien est minime."

FAQ

1. Quelle est la tolérance de jeu d'engrènement pour l'engrènement du rotor du ventilateur à double rotor ?

Nos rotors sont fabriqués avec une tolérance de jeu d'engrènement de ± 0,02 mm : cette précision garantit une cohérence optimale du flux d'air tout en empêchant tout contact du rotor pendant le fonctionnement. Le dégagement peut être personnalisé en fonction des exigences de pression/débit d'air de votre ventilateur.

2. Le ventilateur à double rotor à structure maillée est-il compatible avec ma marque/modèle de ventilateur Roots existant ?

Oui, nos rotors sont conçus pour s'adapter à 98 % des modèles commerciaux de souffleurs Roots (y compris Gardner Denver, Howden, Atlas Copco et les marques nationales). Fournissez le modèle et les spécifications techniques de votre ventilateur, et notre équipe d'ingénieurs vérifiera la compatibilité ou personnalisera le rotor en conséquence.

3. Quel entretien est requis pour le rotor du ventilateur à racines à structure à double rotor ?

L'entretien de routine est minime : lubrifiez la boîte de vitesses toutes les 2 000 heures de fonctionnement (utilisez de l'huile pour engrenages ISO VG 220), inspectez le jeu d'engrènement toutes les 5 000 heures et nettoyez le revêtement de surface tous les trimestres (nettoyant non abrasif uniquement). Aucun démontage n'est requis pour l'entretien de base.

4. Quel est le délai de livraison pour les rotors sur mesure ?

Les personnalisations standards (ajustements de taille) ont un délai de 2 à 3 semaines. Les personnalisations complexes (modifications du profil des lobes/rapport de démultiplication) prennent 4 à 6 semaines, avec des options de production urgentes disponibles pour les commandes urgentes (délai de livraison de 1 à 2 semaines, des frais supplémentaires s'appliquent).

5. Quelle est la durée de vie prévue du rotor en fonte ductile QT550-7 ?

Dans des conditions normales de fonctionnement (utilisation quotidienne de 8 heures, entretien régulier), le rotor a une durée de vie de 8 à 10 ans. En fonctionnement continu à haute charge (24h/24 et 7j/7), la durée de vie est de 5 à 6 ans, soit 50 % plus longue que les rotors en fonte standard.