Roue de traction d'ascenseur en fonte ductile

Roue de traction d'ascenseur en fonte ductile - Composant central haute performance pour systèmes d'ascenseur

Présentation du produit

Notre roue de traction d'ascenseur en fonte ductile est le composant principal de transmission de puissance des systèmes d'ascenseur modernes, fabriquée à partir de fonte ductile de première qualité avec une microstructure de graphite sphérique qui offre une résistance à la traction et à la fatigue exceptionnelles. En tant qu'élément clé de notre gamme de pièces d'ascenseur en fonte , cette roue de traction pour ascenseurs est conçue pour résister aux cycles de démarrage et d'arrêt à haute fréquence et aux conditions de fonctionnement à forte charge, prolongeant ainsi la durée de vie de 2 à 3 fois par rapport aux alternatives conventionnelles en fonte. La conception optimisée de la répartition des contraintes réduit le bruit de fonctionnement jusqu'à 30 %, tandis que sa structure conviviale garantit une installation et une maintenance faciles. La sélection supérieure des matériaux de moulage d'ascenseur et l'ingénierie de précision le rendent adapté aux systèmes d'ascenseur dans les immeubles résidentiels de grande hauteur, les complexes commerciaux, les centres commerciaux et les installations industrielles du monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau : fonte ductile de haute qualité (microstructure en graphite sphérique, résistance à la traction ≥650 MPa, allongement ≥4 %)
• Structure : conception rainurée usinée avec précision (compatible avec les câbles de levage d'ascenseur de 8 à 30 mm)
• Capacité de charge opérationnelle : jusqu'à 15 000 kg (varie selon les spécifications de taille personnalisée)
• Plage de températures de fonctionnement : -25°C à 140°C
• Niveau sonore : ≤38 dB pendant le fonctionnement (mesuré à 1 m de distance)
• Résistance à la fatigue : ≥2 millions de cycles démarrage-arrêt à haute fréquence sans dégradation des performances
• Tolérance dimensionnelle : ISO classe 7 (±0,03 mm pour les dimensions clés)
• Durée de vie : ≥180 000 heures de fonctionnement dans des conditions de travail standard
• Traitement de surface : revêtement anticorrosion + polissage de précision (Ra ≤ 1,2 μm)

Caractéristiques du produit

• Performance matérielle supérieure : La microstructure en graphite sphérique de notre matériau de moulage d'ascenseur confère à la roue de traction une résistance à la traction, une résistance à la fatigue et une résistance aux chocs exceptionnelles, dépassant de loin les pièces en fonte ordinaires dans des scénarios de charges lourdes.
• Répartition optimisée des contraintes : la conception structurelle conçue avec précision répartit uniformément les contraintes de charge sur la surface de la roue, réduisant ainsi l'usure de la roue et des câbles de levage, et minimisant le bruit de fonctionnement pour un confort amélioré des passagers.
• Adéquation au fonctionnement à haute fréquence : Spécialement conçu pour les ascenseurs à fort trafic (plus de 200 cycles de démarrage et d'arrêt quotidiens), sans déformation ni fissuration en cas d'utilisation prolongée à haute fréquence.
• Efficacité énergétique : la finition de surface lisse et la conception précise des rainures réduisent la friction entre la roue et les câbles, réduisant ainsi la consommation d'énergie du moteur d'ascenseur de 8 à 12 % par rapport aux roues de traction standard.
• Installation et maintenance faciles : La conception modulaire de nos pièces d'ascenseur en fonte permet un remplacement et une installation rapides, réduisant ainsi jusqu'à 50 % les temps d'arrêt de l'ascenseur pendant la maintenance.
• Corrosion et résistance à l'usure : un traitement de surface anticorrosion spécialisé protège contre l'humidité et la corrosion chimique, tandis que le matériau en fonte ductile résistant à l'usure assure une stabilité dimensionnelle à long terme.
• Contrôle de qualité strict : chaque roue de traction pour ascenseurs est soumise à une inspection dimensionnelle à 100 % et à des tests de charge pour répondre aux normes internationales de sécurité des ascenseurs.

Étapes d'installation et d'utilisation

1. Inspection avant installation : Vérifiez la roue de traction pour détecter les défauts de surface, la précision dimensionnelle et la certification des matériaux ; Vérifiez la propreté et les dommages de l'arbre moteur correspondant et des composants du système de traction.
2. Préparation de l'alignement : Sécurisez la base de la machine de traction de l'ascenseur pour garantir l'alignement horizontal et vertical (tolérance ≤0,1 mm/m) — essentiel pour éviter une usure inégale de la roue de traction.
3. Montage des roues : Fixez la roue de traction pour ascenseurs à l'arbre du moteur à l'aide de boulons de verrouillage à haute résistance (valeur de couple spécifiée par taille) ; assurer un contact complet entre le moyeu de roue et l'arbre sans espaces.
4. Acheminement des câbles : guidez les câbles de levage de l'ascenseur dans les rainures des roues (assurez-vous d'un contact uniforme, sans frottement des bords) et ajustez la tension du câble selon les spécifications du fabricant pour éviter tout glissement.
5. Test de fonctionnement : Faites fonctionner l'ascenseur à une vitesse de 40 % pendant 2 heures, en surveillant les bruits anormaux, les vibrations ou le glissement du câble ; ajustez l’alignement ou la tension si nécessaire.
6. Étalonnage post-installation : effectuez des tests de charge (charge nominale de 50 %, 80 %, 100 %) et affinez le système de traction pour garantir une efficacité de transmission de puissance optimale.
7. Entretien régulier : Inspecter l'usure des roues et l'état du câble tous les 6 mois ; nettoyer les rainures et revérifier le couple des boulons chaque année ; remplacez la roue uniquement lorsque la profondeur d'usure des rainures dépasse 0,6 mm.

Scénarios d'application

Notre roue de traction d'ascenseur en fonte ductile est une solution polyvalente pour divers systèmes d'ascenseur dans les secteurs résidentiels, commerciaux et industriels :

• Immeubles résidentiels de grande hauteur : complexes d'appartements de plus de 20 étages avec une utilisation quotidienne élevée : nos pièces d'ascenseur en fonte garantissent un fonctionnement silencieux et fiable et un entretien minimal.
• Complexes commerciaux et centres commerciaux : ascenseurs à fort trafic avec des cycles démarrage-arrêt fréquents : la résistance à la fatigue de la roue de traction réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
• Tours de bureaux : ascenseurs à grande vitesse (1,5 à 3 m/s) nécessitant une transmission de puissance précise : une répartition optimisée des contraintes garantit un fonctionnement fluide et économe en énergie.
• Installations industrielles : Monte-charges avec de lourdes capacités de charge (8 à 15 tonnes) : le matériau robuste des pièces moulées pour ascenseurs résiste à des conditions de charge extrêmes sans déformation.
• Hôpitaux et bâtiments publics : les ascenseurs nécessitant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 : durabilité et faible entretien répondent aux exigences strictes de fiabilité des installations de service public.
• Projets de rénovation : Remplacement des roues de traction obsolètes dans les systèmes d'ascenseurs existants – la compatibilité instantanée minimise le temps d'installation et les perturbations des opérations du bâtiment.

Avantages pour les clients

• Coûts de cycle de vie réduits : une durée de vie de plus de 180 000 heures et de faibles besoins de maintenance réduisent les coûts de remplacement et de main d'œuvre de 50 % sur 10 ans par rapport aux roues de traction standard.
• Confort amélioré des passagers : la conception de réduction du bruit (≤ 38 dB) crée une expérience de conduite silencieuse, un avantage concurrentiel clé pour les exploitants de bâtiments commerciaux.
• Efficacité énergétique améliorée : la conception à faible friction réduit la consommation d'énergie du moteur, réduisant ainsi les factures mensuelles de services publics des propriétaires de bâtiments de 8 à 12 %.
• Temps d'arrêt minimisés : une installation/entretien facile et une durabilité élevée réduisent les pannes d'ascenseur, améliorant ainsi la satisfaction des locataires/visiteurs et l'efficacité opérationnelle du bâtiment.
• Sécurité et fiabilité améliorées : une capacité de charge élevée et une résistance à la fatigue empêchent les pannes du système de traction, réduisant ainsi les risques de sécurité et la responsabilité de la gestion du bâtiment.
• Compatibilité mondiale : la conformité aux normes internationales garantit que la roue de traction est adaptée aux systèmes d'ascenseur en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et dans d'autres régions.

Certifications et conformité

Nos pièces d'ascenseur et roues de traction en fonte répondent aux normes internationales strictes de sécurité et de qualité, avec les certifications suivantes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (EN 81-20/50:2014) pour les composants d'ascenseur
• Certification ASTM A536 Grade 650-4 pour les matériaux en fonte ductile
• Conformité aux normes de sécurité des ascenseurs ASME A17.1 (États-Unis) et GB 10058 (Chine)
• Conformité RoHS aux exigences de protection de l'environnement
• Certification de précision dimensionnelle des engrenages et des roues ISO 1328

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation flexible pour répondre aux exigences spécifiques du système d’ascenseur :

• Personnalisation de la taille : diamètre personnalisé (200 mm-800 mm), quantité de rainures (3-12 rainures), taille de rainure (8-30 mm) et taille d'alésage pour s'adapter à toutes les principales machines de traction de marque d'ascenseur (OTIS, KONE, SCHINDLER, Mitsubishi, etc.).
• Variantes de matériaux : qualités de fonte ductile QT500-7, QT600-3 ou QT700-2 pour des exigences spécialisées en matière de charge/température.
• Traitements de surface : galvanisation en option, revêtement céramique ou revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une résistance extrême à la corrosion (environnements côtiers/humides) ou un frottement ultra faible.
• Modifications structurelles : conception à âme pleine ou creuse légère basée sur les contraintes de poids de la machine de traction.
• Options de marque : logos OEM gravés au laser, numéros de pièces ou marques de certification de sécurité pour les fabricants d'ascenseurs et les entreprises de maintenance.

Processus de production

1. Approvisionnement et tests de matériaux : Sélectionnez des matières premières en fonte ductile de haute pureté ; effectuer des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques pour garantir le respect des normes de qualité pour les matériaux de moulage d'ascenseurs .
2. Moulage de précision : utilisez la technologie de moulage à mousse perdue pour former l'ébauche de la roue de traction, garantissant une répartition uniforme du graphite sphérique et aucun défaut interne.
3. Traitement thermique : Processus de trempe et de revenu pour améliorer la résistance à la traction, la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure de la fonte ductile.
4. Usinage CNC : tournage, rainurage et polissage CNC de haute précision pour obtenir des dimensions et une finition de surface exactes pour la roue de traction pour ascenseurs .
5. Amélioration de la surface : appliquez un revêtement anticorrosion et un polissage de précision pour réduire la friction et prévenir la rouille.
6. Inspection qualité : mesure dimensionnelle à 100 %, tests de dureté (HB 190-230), tests non destructifs (CND) pour les défauts internes et tests de performances de charge.
7. Emballage et livraison : emballage anti-collision avec film antirouille pour éviter les dommages pendant le transport ; certificats de qualité par lots et directives d'installation inclus.

Témoignages et avis clients

European Elevator Solutions GmbH (Allemagne) : « Nous avons intégré la roue de traction pour ascenseurs dans nos systèmes d'ascenseurs pour tours de bureaux et avons observé une réduction de 40 % des appels de maintenance et une consommation d'énergie inférieure de 10 %. Le fonctionnement silencieux a été très apprécié par nos entreprises clientes.

Asia Pacific Commercial Real Estate Co., Ltd. (Singapour) : "Les pièces d'ascenseur en fonte d'Aolisite fonctionnent parfaitement dans nos ascenseurs de centres commerciaux depuis 5 ans, gérant plus de 300 cycles de démarrage-arrêt quotidiens sans aucun signe d'usure excessive. Les tailles de rainures personnalisées ont permis une intégration transparente avec nos câbles existants."

North American Elevator Maintenance Inc. (États-Unis) : « En tant que principal fournisseur de services d'ascenseurs, nous comptons sur les roues de traction en fonte ductile d'Aolisite pour leur qualité constante et leur conformité aux normes ASME. Nos clients signalent des coûts de remplacement inférieurs de 50 % et une disponibilité améliorée de l'ascenseur depuis le passage à ces roues.

FAQ

• Q : Qu'est-ce qui différencie votre roue de traction pour ascenseurs des roues de traction en fonte ordinaires ?
  R : Nos roues de traction utilisent de la fonte ductile de première qualité avec une microstructure de graphite sphérique (un matériau de qualité supérieure pour les pièces moulées d'ascenseur ), offrant une résistance à la fatigue 2 fois plus élevée et une résistance à la traction 30 % supérieure à celle de la fonte ordinaire. La répartition optimisée des contraintes réduit également considérablement le bruit et l’usure du câble.
• Q : La roue de traction peut-elle être utilisée dans les ascenseurs à grande vitesse (supérieure à 2,5 m/s) ?
  R : Oui, nos roues de traction sont conçues pour les applications d'ascenseurs à grande vitesse (jusqu'à 4 m/s) avec un équilibrage de précision et un traitement de surface à faible friction pour garantir un fonctionnement stable et silencieux à des vitesses élevées.
• Q : Quel est le délai de livraison pour les roues de traction standard et personnalisées ?
  R : Les tailles standard (diamètre 300 mm-500 mm) sont en stock avec une livraison sous 1 à 3 jours ouvrables ; les commandes personnalisées prennent 2 à 6 semaines, selon la complexité de la personnalisation de la taille/du matériau.
• Q : À quelle fréquence dois-je remplacer les pièces de l'ascenseur en fonte (roue de traction) ?
  R : Dans des conditions de fonctionnement standard (8 heures/jour, 5 jours/semaine), nos roues de traction durent 10 à 12 ans (plus de 180 000 heures de fonctionnement), soit 3 à 4 fois plus longtemps que les roues de traction conventionnelles. Le remplacement n'est nécessaire que lorsque la profondeur d'usure des rainures dépasse 0,6 mm ou que des dommages par impact sont détectés.
• Q : Vos roues de traction sont-elles compatibles avec tous les types de câbles de levage d’ascenseur ?
  R : Oui, nous proposons des tailles de rainures personnalisées pour correspondre à tous les types de câbles d'ascenseur standard (câbles en acier, câbles enduits, etc.). Notre équipe technique peut également concevoir des rainures pour des spécifications de câbles non standards sur demande.
• Q : Fournissez-vous une assistance technique pour l’installation et la maintenance ?
  R : Notre équipe d'ingénierie fournit gratuitement des directives d'installation, des manuels de maintenance et une consultation technique à distance. Pour les projets à grande échelle (par exemple, la rénovation d'immeubles de grande hauteur), une assistance technique sur site est disponible (des frais supplémentaires peuvent s'appliquer).

Groupes de Produits : Moulage d'ascenseur