Lors du processus de remplissage des alliages à mémoire de forme coulés à la cire perdue, l'espace laissé par la vaporisation et la vaporisation du moule en mousse est occupé par le métal en fusion. Si la vitesse de remplissage du métal en fusion est relativement lente et que l'intervalle de temps est trop important, il existe un risque d'effondrement partiel. La vitesse de remplissage est plus rapide et le moule en mousse ne peut pas être entièrement vaporisé, ce qui augmente la quantité de sédiments à l'intérieur du moule.

2. La planification globale du système de gestion du coulage doit prendre en compte la commodité de placer les paquets de surface et garantir que le sable sec peut remplir toutes les parois intérieures de la surface, en évitant que le plan de surface soit dans la direction horizontale et que les trous enterrés soient dans la direction horizontale ou vers le bas.

3. Il est nécessaire de prendre en compte la commodité de placer le paquet facial. En même temps, il faut également bien considérer que le sable sec peut remplir toutes les parois internes de la face, en évitant que le plan de la face soit dans la direction horizontale et que les trous enterrés soient dans la direction horizontale ou vers le bas.

4. La planification globale du système de gestion du coulage doit garantir la résistance à la compression de tout le personnel présent dans la poutre frontale, en particulier lors de l'application de revêtements architecturaux. Il est nécessaire de garantir que les points de connexion tels que la carotte intérieure peuvent accepter des opérations telles que le transport, le secouage et le remplissage de sable.

5. Le système de gestion de coulée adopte principalement des méthodes simples pour réduire la distance entre le liquide métallique qui le traverse. La distance entre le canal droit et la surface de la pièce moulée ne doit pas être trop petite pour garantir que la surface de l'alliage à mémoire de forme ne se déforme pas en raison de l'augmentation de la température du moule en sable pendant le processus de remplissage.

6. La tête de la presse hydraulique pour matériaux métalliques doit dépasser la pression d'air sur le bord avant du matériau métallique pour éviter l'étouffement (reflux).

7. La planification globale du système de gestion des coulées doit être propice au remplissage fluide et stable du matériau métallique en fusion dans toute la filière, et il doit avoir des capacités extrêmement fortes de réduction des scories, d'élimination des scories et de tuyau d'échappement, ainsi que les fonctions de collecte des scories et de stockage des gaz, afin d'obtenir des pièces moulées de haute qualité sans défauts.

8. Ce n'est qu'avec une certaine épaisseur d'admission de sable qu'une résistance à la compression suffisante peut être obtenue après pompage sous vide, ce qui donne un moule dur capable de résister à la pression hydrostatique du matériau métallique.