(1) La teneur en soufre et autres oligo-éléments dans la fonte fondue d'origine pour les pièces moulées en fonte ductile ne doit pas être trop élevée. Si la teneur en soufre et autres oligo-éléments dans le fer fondu d'origine est trop élevée, davantage d'agents sphéroïdisants ou d'agents sphéroïdisants avec une teneur plus élevée en terres rares sont nécessaires, ce qui augmente le coût des agents sphéroïdisants. De plus, un excès d'agents sphéroïdisants provoquera davantage d'inclusions de scories, ce qui ne favorise pas la stabilité de la qualité de la coulée. Si la teneur en terres rares est trop élevée, elle est susceptible de produire de l'encre de pierre concassée sur des pièces moulées de grande section.

(2) La stabilité du traitement de sphéroïdisation pour les pièces moulées en fonte ductile : Le processus de sphéroïdisation est un processus clé dans la production de fonte ductile. Ce n'est que lorsque le processus de sphéroïdisation est stable que la qualité des pièces moulées peut être stable. Selon les différents produits et la teneur en soufre du fer fondu, la quantité d'agent sphéroïdisant et d'inoculant à ajouter doit être bien écrite dans le manuel d'utilisation et strictement suivie.

(3) Évitez d'attendre longtemps. Après l'inoculation sphéroïdisée, il doit être versé immédiatement. Au fil du temps, le magnésium résiduel disparaîtra et l’effet d’inoculation sera réduit.

(4) Évitez la teneur excessive en magnésium résiduel. Une teneur résiduelle plus élevée en magnésium augmentera la tendance au retrait des pièces moulées. Pour la fonte ductile générale, la teneur en magnésium résiduel doit être contrôlée entre 0,035 % et 0,045 %, et pour la fonte ductile à haute teneur en nickel, elle doit être contrôlée entre 0,06 % et 0,07 %.