Vilebrequin de compresseur raffiné en fonte ductile

Vilebrequin de compresseur raffiné en fonte ductile - Composant central haute performance pour compresseurs industriels

Présentation du produit

Le vilebrequin du compresseur en fonte ductile raffinée est un composant mécanique essentiel conçu exclusivement pour les systèmes de compresseur, fabriqué à partir de fonte ductile raffinée de première qualité. Cette série de vilebrequins intègre une résistance élevée à la traction, une résistance exceptionnelle à la fatigue et des performances d'usure supérieures, ce qui en fait la pierre angulaire du fonctionnement fiable des compresseurs dans les applications industrielles. Grâce à un usinage CNC de précision et à une technologie avancée de renforcement du revêtement, le vilebrequin en fonte ductile pour compresseurs minimise les vibrations mécaniques, réduit la consommation d'énergie et garantit un fonctionnement stable à long terme, même dans des conditions de charge élevée et de températures extrêmes. Conçu selon des tolérances dimensionnelles strictes, il garantit une intégration transparente avec une large gamme de modèles de compresseurs, offrant des performances et une longévité constantes aux utilisateurs industriels.

Spécifications techniques

• Matériau : fonte ductile raffinée (fonte nodulaire) avec microstructure optimisée pour une ténacité et une résistance à la fatigue améliorées
• Précision de fabrication : usiné CNC selon des tolérances dimensionnelles de ± 0,02 mm, garantissant l'équilibre de rotation et la compatibilité
• Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥600MPa, limite d'élasticité ≥370MPa, allongement ≥12 %
• Traitement de surface : revêtement anticorrosion spécial sur les pièces de l'arbre de clé, résistance à l'usure ≥500HV
• Résistance à la température : utilisable à des températures ambiantes allant de -20°C à 150°C
• Dimensions personnalisables : disponible en diamètres de 50 mm à 300 mm, en longueurs de 100 mm à 1 500 mm (selon les exigences du client)

Caractéristiques du produit

Avantages des matériaux de base

• La composition raffinée en fonte ductile surpasse la fonte traditionnelle, offrant une résistance à la fatigue 30 % supérieure et une résistance aux chocs 25 % supérieure
• Une usinabilité supérieure permet une fabrication précise, garantissant un ajustement parfait aux ensembles compresseurs
• Excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements industriels difficiles (exposition aux gaz humides et corrosifs)

Innovations en ingénierie et conception

• La conception avancée de l'équilibre de rotation réduit les vibrations de 40 % et le bruit de fonctionnement de 35 %
• La technologie de revêtement renforcée sur les points de tension clés prolonge la durée de vie de 50 % dans des conditions de charge élevée
• La géométrie optimisée de l'arbre minimise les pertes d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité globale du compresseur de 15 %

Qualité et fiabilité

• Contrôle qualité à 100 % pendant la production (précision dimensionnelle, performances des matériaux, tests d'équilibre dynamique)
• Longue durée de vie : durée de vie moyenne de 8 à 10 ans dans des conditions de fonctionnement normales (2 à 3 fois plus longue que les vilebrequins standards)

Étapes d'installation et d'utilisation

1. Vérification avant l'installation : vérifiez que les dimensions en fonte ductile du vilebrequin de la série Compresseur correspondent au modèle de compresseur ; inspectez le revêtement de surface pour déceler tout dommage et nettoyez toutes les surfaces de montage.
2. Alignement de montage : Positionnez le vilebrequin dans le boîtier du compresseur, en assurant un alignement précis avec les bielles et les roulements (utilisez des outils d'alignement de précision pour maintenir une concentricité de ± 0,01 mm).
3. Fixation : Serrez les boulons de montage au couple spécifié (45-60 N·m pour les modèles standard) en croix pour éviter des contraintes inégales.
4. Tests post-installation : effectuez un test de fonctionnement au ralenti pendant 30 minutes, surveillez les vibrations, le bruit et la température ; vérifier s'il y a des fuites d'huile ou une rotation anormale.
5. Surveillance opérationnelle : Au cours des 100 premières heures d'utilisation, enregistrer les paramètres de fonctionnement (température, vibration, charge) chaque semaine ; effectuer un entretien courant toutes les 500 heures de fonctionnement (lubrification, resserrage des boulons).

Scénarios d'application

• Industrie automobile : Compresseurs d'air pour véhicules utilitaires, compresseurs frigorifiques pour systèmes de climatisation automobile
• Secteur CVC : Compresseurs de climatisation centrale, compresseurs de systèmes de ventilation industriels
• Industrie manufacturière : Compresseurs d'outils pneumatiques, compresseurs d'alimentation en air de chaîne de production, compresseurs de machinerie lourde
• Production d'énergie : Compresseurs pour systèmes de turbines à gaz, compresseurs d'air auxiliaires pour centrales électriques
• Réfrigération et stockage frigorifique : Compresseurs de réfrigération industrielle, groupes frigorifiques logistiques chaîne du froid

Avantages pour les clients

• Réduction des coûts : la fréquence de maintenance réduite (de trimestrielle à semestrielle) réduit les coûts de maintenance de 40 % ; une consommation d'énergie inférieure réduit les coûts d'exploitation de 10 à 15 % par an.
• Amélioration de l'efficacité : l'efficacité améliorée du compresseur augmente le débit global de la ligne de production de 8 à 12 %.
• Amélioration de la fiabilité : la durabilité élevée minimise les temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi les pertes de production jusqu'à 60 %.
• Valeur à long terme : la durée de vie prolongée réduit la fréquence de remplacement, réduisant ainsi le coût total de possession (TCO) de 30 % sur 5 ans.
• Compatibilité : Une large compatibilité de modèles élimine le besoin de modifications personnalisées du compresseur, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts d'ingénierie.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conformité à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conformité à la norme ASTM A536 Grade 65-45-12 (norme relative aux matériaux en fonte ductile)
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001

Options de personnalisation

• Personnalisation des dimensions : diamètres, longueurs et tailles de brides sur mesure pour correspondre à des séries de compresseurs spécifiques
• Personnalisation des matériaux : Ajustez la composition de l'alliage de fonte ductile pour des conditions de fonctionnement extrêmes (par exemple, environnements à haute température ou à forte corrosion)
• Traitement de surface : options de revêtement personnalisées (chromage dur, revêtement céramique) pour une résistance à l'usure améliorée
• Modifications de conception : géométrie de vilebrequin personnalisée pour répondre aux exigences de performances uniques du compresseur

Processus de production

1. Fusion et affinage des matériaux : les éléments en fonte brute et en alliage de qualité supérieure sont fondus et raffinés pour obtenir la composition précise en fonte ductile.
2. Moulage de précision : moulage en moule avec technologie de noyau de sable pour former l'ébauche de vilebrequin, garantissant l'intégrité structurelle.
3. Traitement thermique : Trempe et revenu pour optimiser la microstructure et les propriétés mécaniques du matériau.
4. Usinage CNC : usinage CNC 5 axes pour un façonnage de haute précision de toutes les surfaces et caractéristiques clés.
5. Revêtement de surface et renforcement : Application d'un revêtement anticorrosion/résistant à l'usure sur les zones de contraintes clés.
6. Inspection et tests de qualité : tests d'équilibre dynamique, inspection dimensionnelle, tests de performance des matériaux et simulation de durée de vie en fatigue.
7. Emballage et livraison : emballages antirouille et solutions logistiques personnalisées pour garantir l'intégrité du produit pendant le transport.

Témoignages et avis clients

Fournisseur mondial de pièces automobiles (Allemagne) : « Nous avons intégré le vilebrequin de compresseur en fonte ductile raffinée dans nos compresseurs d'air pour véhicules utilitaires et avons observé une réduction de 35 % des appels de maintenance et une amélioration de 12 % de l'efficacité du compresseur. La durabilité du produit a dépassé nos attentes, avec zéro panne en 2 ans de fonctionnement.

Fabricant d'équipement CVC (États-Unis) : "Le vilebrequin en fonte ductile pour compresseurs s'adapte parfaitement à nos compresseurs CVC, et le service de personnalisation nous a permis de répondre aux exigences uniques du projet. Nos clients ont signalé une réduction de 20 % des coûts énergétiques de leurs systèmes CVC."

Fabricant de compresseurs industriels (Chine) : « Le passage à ce vilebrequin en fonte ductile a réduit le taux de défaillance de nos produits de 50 % et amélioré considérablement la satisfaction de nos clients. La qualité constante et la livraison dans les délais en font notre fournisseur préféré.

FAQ

1. Quelle est la durée de vie prévue du vilebrequin du compresseur en fonte ductile raffinée dans des conditions de fonctionnement normales ?

Dans des conditions de fonctionnement industrielles standards (utilisation quotidienne de 8 heures, charge modérée), le vilebrequin a une durée de vie moyenne de 8 à 10 ans. En fonctionnement continu sous forte charge (24h/24 et 7j/7), la durée de vie est d'environ 5 à 6 ans, ce qui est encore 2 à 3 fois plus longue que celle des vilebrequins en fonte conventionnels.

2. La fonte ductile du vilebrequin de la série Compresseur est-elle compatible avec mon modèle de compresseur existant ?

Nos vilebrequins sont fabriqués pour répondre aux dimensions standard de l'industrie et peuvent être personnalisés pour correspondre à plus de 95 % des modèles de compresseurs commerciaux (y compris Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair et d'autres grandes marques). Nous vous recommandons de fournir le modèle de votre compresseur et les exigences dimensionnelles pour une vérification de compatibilité.

3. Quel entretien est nécessaire pour le vilebrequin ?

L'entretien de routine comprend la lubrification toutes les 500 heures de fonctionnement (en utilisant une huile lubrifiante résistante aux températures élevées) et le resserrage des boulons toutes les 1 000 heures. Aucun entretien supplémentaire n'est requis sauf si le vilebrequin est exposé à des conditions de fonctionnement extrêmes (par exemple, charge excessive, contamination).

4. Combien de temps prend la production sur mesure ?

Pour une personnalisation standard (ajustements de dimensions), le délai de production est de 2 à 4 semaines. Pour les personnalisations complexes (modifications de matériaux/conception), le délai de livraison est de 4 à 6 semaines, selon la complexité des exigences.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l’installation et le dépannage ?

Oui, nous offrons une assistance technique complète, y compris des directives d'installation, une assistance technique sur site (pour les commandes groupées) et un dépannage à distance. Notre équipe d'ingénieurs est disponible 24h/24 et 7j/7 pour résoudre tout problème technique lié au vilebrequin.