Couvertures de tasses rotatives conçues avec précision

Couvercles de gobelets de filature conçus avec précision - Composants de machines textiles Aolisite

Présentation du produit

En tant que composant essentiel des équipements de filature à rotor, les couvercles de coupelles de filage d'Aolisite pour machines textiles sont conçus avec précision pour protéger les coupelles de filage et garantir leur fonctionnement stable et continu dans les lignes de production de fils. Fabriqué à partir de fonte ductile QT400-15 de haute qualité, notre couvercle de coupelle rotative durable offre une résistance, une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure exceptionnelles, résolvant les problèmes courants de déformation prématurée et d'usure des composants de coupelle tournante standard. Ce composant essentiel de la coupelle de filage pour les machines à fil est universellement compatible avec la plupart des modèles de machines à filer à rotor, offrant une protection fiable et une efficacité opérationnelle aux fabricants de textiles du monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau : Fonte ductile QT400-15 (conforme aux normes GB/T 1348-2019 et ISO 1083)
• Dureté : Brinell HB150-HB180 (équilibre optimal entre ténacité et résistance à l'usure)
• Tolérance dimensionnelle : ± 0,03 mm (usiné avec précision pour un ajustement parfait avec les coupelles tournantes)
• Plage de température de fonctionnement : -20°C à 150°C (adaptable aux environnements d'atelier textile industriel)
• Poids : 0,8 à 1,2 kg (varie selon la taille personnalisée ; léger mais robuste)
• Compatibilité : convient aux machines à filer à rotor (Schlafhorst, Savio, Rieter et modèles domestiques)
• Durée de vie : ≥ 8 000 heures de travail dans des conditions de fonctionnement standard

Caractéristiques et avantages du produit

• Construction en fonte ductile à haute résistance : le matériau QT400-15 résiste aux chocs et à la fatigue, éliminant les fissures ou les déformations, même en fonctionnement à grande vitesse (jusqu'à 120 000 tr/min).
• Stabilité dimensionnelle supérieure : l'usinage CNC de précision garantit un ajustement constant avec les coupelles filantes, réduisant les vibrations et minimisant les taux de casse du fil de 15 à 20 % par rapport aux housses génériques.
• Résistance à l'usure exceptionnelle : la dureté de surface HB150+ empêche l'abrasion due à la rotation de la coupelle tournante, prolongeant ainsi la durée de vie du couvercle et de la coupelle tournante elle-même.
• Conception d'intégration transparente : le contour optimisé réduit la résistance de l'air dans la chambre de filage, améliorant ainsi la qualité du fil (tension uniforme, moins de défauts) et l'efficacité de la production.
• Résistance à la corrosion : le traitement de surface antirouille s'adapte aux environnements humides des ateliers textiles, évitant ainsi les problèmes opérationnels induits par la rouille lors d'une utilisation à long terme.

Étapes d’installation et d’entretien des couvercles de tasses rotatives

1. Éteignez la machine à filer à rotor et nettoyez la base de montage de la coupelle de filature pour éliminer la poussière, les peluches et les résidus d'huile.
2. Alignez l'encoche de positionnement du couvercle du gobelet rotatif Durable avec la goupille de guidage de la machine pour garantir une orientation correcte (un mauvais alignement peut provoquer des vibrations).
3. Fixez le couvercle avec les boulons de fixation spécifiés, en les serrant à un couple de 25-30 N·m (évitez de trop serrer pour éviter d'endommager le filetage).
4. Faites pivoter manuellement l'ensemble de la coupelle en rotation pour vérifier son bon fonctionnement ; aucun bruit anormal ou blocage n'indique une installation correcte.
5. Pour l'entretien : Inspectez mensuellement la couverture pour déceler toute usure ou déformation ; nettoyer les peluches de surface avec une brosse douce (éviter les nettoyants abrasifs) ; remplacer si des fissures de surface ou une usure excessive (≥0,5 mm) sont détectées.

Scénarios d'application

• Machines de filage à rotor : application principale pour les lignes de production de fils Schlafhorst BD, Savio Orion et Rieter R系列.
• Usines de fabrication de textiles : idéales pour les installations de production de coton, de polyester et de fils mélangés (usines textiles de petite à grande échelle).
• Ateliers de traitement de fils : adaptés aux scénarios de production de fils à grande vitesse et à grand volume nécessitant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
• Entretien des machines à filer : pièce de rechange directe pour les couvercles de coupelles de filage usés ou endommagés dans le service après-vente des équipements textiles.

Avantages pour les clients

• Temps d'arrêt réduits : la longue durée de vie et le faible taux de défaillance réduisent de 30 % les temps d'arrêt des machines pour la maintenance/le remplacement, augmentant ainsi la capacité de production globale.
• Coûts opérationnels réduits : la résistance à l'usure prolongée réduit la fréquence de remplacement des pièces, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement annuels des composants de coupelles de filage pour les machines à fil de 20 à 25 %.
• Qualité du fil améliorée : un fonctionnement stable minimise les défauts du fil (neps, flammés), augmentant la qualité du fil fini et réduisant les déchets de 10 à 12 %.
• Compatibilité universelle : s'adapte à la plupart des modèles de machines à filer grand public, éliminant ainsi le besoin de développement de moules personnalisés et réduisant les délais de livraison des pièces de rechange.
• Retour sur investissement à long terme : la durabilité supérieure des couvercles de gobelets Aolisite pour machines textiles offre un retour sur investissement dans les 6 à 8 mois d'utilisation.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conforme à la norme ISO 1083 (normes pour les matériaux en fonte ductile)
• Reach Compliance (aucune substance restreinte, sans danger pour les environnements de production textile)

Options de personnalisation

Aolisite propose des solutions sur mesure pour les couvercles de coupelles de filature pour machines textiles afin de répondre aux exigences spécifiques des clients :

• Personnalisation des dimensions : ajustements du diamètre intérieur/extérieur, de la hauteur et de la position des trous de montage pour s'adapter aux modèles de machines à filer non standard.
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT500-7 en option pour une résistance à l'usure ultra-élevée dans les scénarios de production intensive.
• Personnalisation du traitement de surface : nitruration ou revêtement anticorrosion pour environnements d'atelier extrêmes (forte humidité, exposition chimique).
• Personnalisation de la marque : gravure au laser du logo du client/numéro de pièce pour la gestion des stocks et l'identification de la marque.

Processus de production et contrôle qualité

1. Inspection des matières premières : les lingots de fonte ductile QT400-15 sont soumis à des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques pour garantir leur conformité aux normes.
2. Moulage de précision : la technologie de moulage à mousse perdue crée des ébauches de forme presque nette, réduisant ainsi les déchets d'usinage et garantissant l'intégrité structurelle.
3. Usinage CNC : les centres d'usinage CNC à 4 axes traitent les surfaces clés pour atteindre une tolérance dimensionnelle de ± 0,03 mm.
4. Traitement thermique : la trempe et le revenu optimisent la dureté et la ténacité, avec un post-traitement de test de dureté à 100 %.
5. Inspection qualité : Inspection grandeur nature + détection des défauts de surface (test de particules magnétiques) pour éliminer les produits défectueux ; tests d'équilibre dynamique pour une compatibilité à grande vitesse.

Témoignages clients

Usine textile indienne (capacité de 50 000 broches) : « L'année dernière, nous avons opté pour les couvercles de coupelles de filage durables d'Aolisite, et la fréquence de remplacement est passée d'une fois tous les 3 mois à une fois tous les 8 mois. Le taux de casse de fil a également diminué, ce qui a directement amélioré notre efficacité de production de 18 %.

Fabricant de fil turc : "Les couvercles de gobelets de filage personnalisés s'adaptent parfaitement à nos machines Rieter. Le délai de production d'Aolisite n'était que de 10 jours et la qualité est bien meilleure que celle des fournisseurs locaux. Nous nous approvisionnons désormais tous nos composants de gobelets de filage auprès d'Aolisite."

FAQ (Foire aux questions)

1. Quelle est la durée de vie des couvercles de coupelles tournantes d'Aolisite ?

Dans des conditions de fonctionnement standard (postes de 8 heures, 5 jours/semaine), notre couvercle de gobelet rotatif durable a une durée de vie de ≥ 8 000 heures de travail. Pour une production 24h/24 et 7j/7, la durée de vie est d'environ 6 000 heures de travail.

2. Vos couvercles de gobelets tournants sont-ils compatibles avec les machines Schlafhorst/Savio/Rieter ?

Oui, nos composants de coupelles de filage pour machines à fil sont pré-conçus pour s'adapter à la plupart des modèles grand public de ces marques. Pour les modèles plus anciens ou personnalisés, nous proposons des services gratuits de confirmation de dessin et de personnalisation.

3. Comment confirmer la bonne taille pour les housses de remplacement ?

Nous fournissons un guide détaillé de mesure des dimensions (y compris le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, le pas du trou de montage) que les clients doivent confirmer ; Vous pouvez également nous envoyer le numéro de pièce d'origine ou un échantillon, et notre équipe d'ingénieurs répondra aux spécifications exactes.

4. Offrez-vous une garantie pour les couvercles de gobelets tournants ?

Nous offrons une garantie de 12 mois pour tous les couvercles de gobelets tournants standard. Si des problèmes de qualité (dommages non humains) surviennent pendant la période de garantie, nous proposons un remplacement gratuit ou un remboursement complet.

5. Quel est le délai de livraison pour les couvertures standards et personnalisées ?

Modèles standards : 7-10 jours ouvrés ; modèles personnalisés : 15-20 jours ouvrés (selon complexité). Les commandes urgentes peuvent être priorisées avec une option de production accélérée de 3 à 5 jours.