Tige rotative pour machine à filer

Tige rotative pour machine à filer - Pièces de rechange pour machines textiles haute performance Aolisite

Présentation du produit

En tant que tige de pièce de rechange de base pour les machines textiles , la tige rotative pour machine à filer d'Aolisite est fabriquée avec précision à partir de fonte ductile QT400-15, servant de composant de mouvement de pivotement pour tous les types d'équipements de filature et de tissage. Conçue pour résister à un fonctionnement en rotation à grande vitesse (jusqu'à 15 000 tr/min) et à une contrainte de torsion continue, notre tige mobile pour machine à filer assure une stabilité inébranlable dans les lignes de production textile, améliorant directement l'uniformité du fil, réduisant les taux de casse et prolongeant la durée de vie des composants de machines adjacents. L' ensemble de tiges rotatives pour le filage exploite les avantages inhérents de la fonte ductile QT400-15 (haute résistance à l'usure, résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle) pour s'adapter à divers environnements de production textile et exigences de processus, ce qui en fait le choix préféré des fabricants textiles mondiaux.

Spécifications techniques

• Matériau : Fonte ductile QT400-15 (conforme aux normes ISO 1083:2017 et GB/T 1348-2019)
• Dureté : Brinell HB150-HB180 (optimisé pour la résistance à l'usure et l'équilibre de la ténacité)
• Tolérance dimensionnelle : ±0,02 mm (surfaces de rotation clés) / ±0,05 mm (surfaces générales)
• Niveau d'équilibre dynamique : G2.5 (élimine les vibrations à des vitesses de rotation élevées)
• Plage de vitesse de fonctionnement : 500 à 15 000 tr/min (performances stables sur toute la plage)
• Plage de longueur : 200 mm à 1 200 mm (tailles standard ; personnalisable pour les modèles non standard)
• Poids : 1,5 kg-8 kg (varie selon la longueur et le diamètre ; léger mais robuste)
• Durée de vie : ≥ 10 000 heures de travail dans des conditions standard de production textile

Caractéristiques et avantages du produit

• Supériorité de la fonte ductile QT400-15 : contrairement aux tiges en acier au carbone ordinaires, notre produit résiste à l'usure et à la fatigue par impact, éliminant les fractures ou déformations prématurées lors d'un fonctionnement à grande vitesse, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de 40 % par rapport à ses concurrents.
• Équilibrage dynamique de précision : l'équilibrage de qualité G2.5 minimise les vibrations de rotation, réduisant ainsi l'usure des roulements et autres pièces adjacentes tout en améliorant l'uniformité du fil de 18 %.
• Finition de surface ultra lisse : le meulage de précision (Ra 0,8 μm) réduit la friction et l'adhérence des fibres, garantissant un fonctionnement propre et réduisant la pilosité du fil de 25 %.
• Conception structurelle améliorée : les zones de contrainte renforcées empêchent la déformation par torsion, même sous des charges de production continues 24h/24 et 7j/7, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de 35 %.
• Revêtement résistant à la corrosion : le traitement de surface antirouille s'adapte aux environnements humides des ateliers textiles, évitant les problèmes opérationnels induits par la rouille lors d'une utilisation à long terme.

Étapes d'installation et d'entretien pour la tige rotative de la machine à filer

1. Éteignez la machine à filer et verrouillez l'interrupteur de sécurité ; nettoyez le siège de montage de la tige rotative pour éliminer la poussière, les peluches et les résidus d'huile.
2. Appliquez un lubrifiant à haute température sur les surfaces de contact des roulements de la tige mobile de la machine à filer (évitez un excès de lubrifiant pour éviter la contamination des fibres).
3. Alignez la clé de positionnement de la tige rotative avec l'encoche du siège de montage, puis insérez lentement la tige dans l'assemblage ; assurez-vous qu’il n’y a pas de désalignement (ce qui provoque des vibrations).
4. Fixez la tige avec les écrous de fixation spécifiés, en serrant à un couple de 45-50 N·m (serrage croisé pour une répartition uniforme des contraintes).
5. Faites pivoter manuellement la tige à 360° pour vérifier le bon fonctionnement (pas de bruit/blocage anormal) ; Allumez la machine pour un fonctionnement au ralenti (5 minutes) pour vérifier la stabilité.
6. Entretien : Inspecter mensuellement l'usure/déformation ; nettoyer les peluches de surface avec une brosse douce ; remplacer si le voile radial dépasse 0,05 mm ou si l'usure de la surface est ≥0,3 mm.

Scénarios d'application

• Machines à filer à rotor : compatibles avec les modèles Schlafhorst, Savio, Rieter et domestiques (par exemple, JWF1608, FA478) pour la production de fils de coton/polyester.
• Cadres de filature à anneaux : Idéal pour les lignes de filature à anneaux à grande vitesse (jusqu'à 20 000 vitesses de broche) dans les usines textiles à grande échelle.
• Entretien des machines textiles : Pièce de rechange directe pour les tiges de pièces de rechange de machines textiles usées/endommagées dans le service après-vente.
• Production de fils spéciaux : Adaptable aux lignes de production de fils mélangés (coton-polyester, laine-coton) et de fils techniques (fils filtrants industriels, fils d'ameublement automobile).
• Ateliers textiles de petite à moyenne taille : remplacement économique des tiges génériques, adapté aux environnements de production de faible à moyen volume.

Avantages pour les clients

• Coûts opérationnels réduits : la durée de vie prolongée (≥ 10 000 heures) réduit les coûts d'approvisionnement annuels pour l'assemblage de tiges rotatives pour la filature de 30 à 35 %.
• Efficacité de production améliorée : la réduction des taux de vibration et de casse augmente la production globale de fil de 12 à 15 % par équipe.
• Qualité de fil améliorée : une rotation stable garantit une tension de fil uniforme et un minimum de défauts (neps, slubs), augmentant ainsi le rendement du fil de haute qualité de 20 %.
• Main d'œuvre de maintenance réduite : le faible taux de défaillance réduit le temps de maintenance et les coûts de main d'œuvre, libérant ainsi le personnel pour les tâches de production essentielles.
• Retour sur investissement à long terme : la durabilité et les performances haut de gamme offrent un retour sur investissement dans les 7 à 9 mois d'utilisation, surpassant les alternatives budgétaires.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conformité REACH (pas de substances restreintes, sans danger pour les environnements de production textile)
• Conforme aux normes de sécurité des machines textiles (EN 60204-1:2018)
• Certification des matériaux en fonte ductile ISO 1083 : 2017

Options de personnalisation

Aolisite propose des solutions sur mesure pour la tige mobile des machines à filer afin de répondre aux exigences spécifiques des clients :

• Personnalisation des dimensions : ajustements de la longueur, du diamètre, de la position du trou de montage et de la taille de la rainure de clavette pour les modèles de machines à filer non standard.
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT500-7 en option pour une résistance à l'usure ultra-élevée dans la production intensive (fonctionnement 24h/24 et 7j/7).
• Personnalisation du traitement de surface : nitruration (pour la dureté HB250+) ou revêtement anticorrosion pour les ateliers à forte humidité/exposition aux produits chimiques.
• Personnalisation de l'assemblage : assemblage complet de tiges rotatives pour la filature (tige + roulements + attaches) pour un approvisionnement unique.
• Personnalisation de la marque : gravure au laser du logo du client/numéro de pièce pour la gestion des stocks et l'identification de la marque.

Processus de production et contrôle qualité

1. Inspection des matières premières : les lingots de fonte ductile QT400-15 sont soumis à des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques pour éliminer les matériaux de qualité inférieure.
2. Moulage de précision : le moulage de mousse perdue crée des ébauches de forme presque nette, réduisant ainsi les déchets d'usinage et garantissant l'intégrité structurelle.
3. Usinage CNC : les centres d'usinage CNC à 5 axes traitent les surfaces clés pour atteindre une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm.
4. Traitement thermique : Trempe + revenu optimisent la dureté et la ténacité ; Test de dureté à 100 % après traitement pour garantir la conformité.
5. Équilibrage dynamique : les machines d'équilibrage informatisées corrigent le déséquilibre de rotation pour répondre aux normes de qualité G2.5.
6. Inspection finale : Mesure grandeur nature + détection de défauts par particules magnétiques + tests de performances de rotation ; seuls les produits qualifiés sont emballés.

Témoignages clients

Usine textile bangladaise (capacité de 80 000 broches) : « L'année dernière, nous avons remplacé toutes nos tiges de pièces de rechange génériques pour machines textiles par des tiges rotatives d'Aolisite. Le taux de casse de fil a chuté de 8 % à 2 %, et nous n'avons pas eu à remplacer une seule tige en 10 mois. Cela nous a permis d'économiser plus de 20 000 $ en coûts de remplacement uniquement.

Fabricant de fil italien : "L'ensemble de tiges rotatives personnalisé pour le filage s'adapte parfaitement à nos machines Rieter. Le délai de production d'Aolisite n'était que de 12 jours et la réduction des vibrations a considérablement amélioré la qualité de notre fil. Nous nous approvisionnons désormais à 100 % de nos tiges rotatives auprès d'Aolisite."

FAQ (Foire aux questions)

1. Quelle est la durée de vie de la tige rotative de la machine à filer d'Aolisite ?

Dans des conditions de fonctionnement standard (postes de 8 heures, 5 jours/semaine), notre tige a une durée de vie de ≥10 000 heures de travail. Pour une production intensive 24h/24 et 7j/7, la durée de vie est d'environ 8 000 heures de travail, soit 3 fois plus longue que les tiges d'acier ordinaires.

2. Vos cannes rotatives sont-elles compatibles avec mon modèle de machine à filer (Schlafhorst/Savio/Rieter) ?

Oui, notre tige mobile pour machine à filer est pré-conçue pour s'adapter à la plupart des modèles grand public de ces marques. Pour les modèles plus anciens/personnalisés, nous proposons une confirmation et une personnalisation gratuites des dessins, sans frais de moulage supplémentaires pour les commandes importantes.

3. Comment entretenir la tige rotative pour prolonger sa durée de vie ?

① Remplacez le lubrifiant de la machine toutes les 1 000 heures de travail pour garantir une lubrification adéquate ; ② Nettoyez les peluches de surface chaque semaine pour éviter une friction inégale ; ③ Inspectez le faux-rond radial tous les mois et remplacez-le s'il dépasse 0,05 mm ; ④ Évitez de surcharger la machine (dépasse la vitesse/le couple nominal).

4. Offrez-vous une garantie pour l'ensemble de tige rotative ?

Nous offrons une garantie de 12 mois pour tous les assemblages de tiges rotatives standard pour le spinning . Si des problèmes de qualité (dommages non humains) surviennent pendant la période de garantie, nous offrons un remplacement gratuit ou un remboursement complet, ainsi qu'une assistance technique 24h/24 et 7j/7.

5. Quel est le délai de livraison pour les tiges rotatives standard et personnalisées ?

Tailles standards : 7-10 jours ouvrables ; modèles personnalisés : 15-20 jours ouvrés (selon complexité). Les commandes urgentes peuvent être priorisées avec une option de production accélérée de 3 à 5 jours (petit MOQ applicable).