Description du produit

Poulie raffinée en fonte à haut poids moléculaire

Présentation du produit

La poulie raffinée en fonte à haut poids moléculaire d'Oriste constitue la pierre angulaire de notre système de poulies de série de roues , conçue pour redéfinir la durabilité et les performances dans les applications industrielles. Fabriquée via un processus exclusif de raffinage de la fonte à poids moléculaire élevé, cette poulie de haute qualité offre une résistance à l'usure, une stabilité structurelle et une longévité opérationnelle inégalées, ce qui la distingue des solutions de poulies conventionnelles. L' ensemble complet de poulie intègre des roulements renforcés classés IP67, des axes en acier au carbone robustes, des supports usinés avec précision et des fixations à haute résistance, garantissant un alignement optimal, un minimum de vibrations et une intégration transparente avec les machines industrielles dans tous les secteurs. Testée pour dépasser les références de l'industrie, notre poulie en fonte raffinée offre une résistance à l'usure 60 % plus élevée et une durée de vie 50 % plus longue que les alternatives standard en fonte ductile, faisant du système de poulies de la série de roues le choix préféré des professionnels de l'industrie qui privilégient la fiabilité, l'efficacité et les économies de coûts dans les environnements à forte demande comme les opérations portuaires, les usines métallurgiques et les lignes de production automatisées.

Spécifications techniques

Matériau de base : fonte de poids moléculaire élevé (procédé raffiné exclusif) ; acier au carbone (essieux/supports dans l'ensemble poulie-roue )
Traitement de surface : zingage anticorrosion (composants d’assemblage) ; nitruration gazeuse résistante à l'usure (surface de la poulie, dureté HV ≥ 800)
Indice de dureté : dureté Brinell (HB) ≥ 220 (roue de poulie) ; HB ≥ 180 (essieux/supports en montage)
Capacité de charge : 5 à 50 tonnes (en fonction de la taille) ; Test de sécurité de charge nominale à 150 % réussi pour les applications critiques
Plage de températures de fonctionnement : -40 °C à 120 °C (fonctionnement continu) ; 150°C (pic à court terme, pas de dégradation des performances)
Vitesse de rotation : maximum 1 500 tr/min (vitesse de fonctionnement sûre pour une poulie de haute qualité à pleine charge)
Tolérance dimensionnelle : ±0,005 mm (diamètre de la poulie) ; ±0,01 mm (alignement de l'arbre dans l'ensemble poulie-roue )
Type de roulement : roulements à billes étanches à double rangée (indice de protection IP67, sans entretien pendant 10 000 heures)
Tolérance de faux-rond : ≤ 0,01 mm (voix radiale pour une poulie de haute qualité – critique pour de faibles vibrations)
Niveau sonore : ≤ 60 dB à pleine charge (conforme aux normes mondiales en matière de bruit sur les lieux de travail industriels)
Durée de vie : ≥ 80 000 heures de fonctionnement (sous charge nominale pour poulie de haute qualité ; 3 fois plus longue que les poulies standard)

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

Matériau exclusif résistant à l'usure : notre processus exclusif de raffinage de la fonte à haut poids moléculaire confère à la poulie de haute qualité une résistance à l'usure 60 % plus élevée que les poulies en fonte ductile standard, éliminant ainsi les défaillances prématurées dans les applications de systèmes de poulies de série de roues à charge lourde/à cycle élevé.
Équilibrage dynamique de précision : chaque poulie de haute qualité est équilibrée dynamiquement jusqu'à un déséquilibre ≤ 0,5 g·cm, minimisant les vibrations et le bruit dans l' ensemble poulie – essentiel pour les lignes de production automatisées 24h/24 et 7j/7 et les machines de précision.
Résistance aux charges de choc : les roulements renforcés et les axes en acier au carbone épaissi dans l' ensemble poulie-roue résistent aux charges de choc jusqu'à 150 % de la capacité nominale, empêchant ainsi la déformation ou la défaillance dans des environnements difficiles (par exemple, grues portuaires, convoyeurs métallurgiques).
Conception sans entretien : les roulements étanches classés IP67 dans le système de poulies de la série de roues sont pré-lubrifiés avec de la graisse au lithium haute température, éliminant la lubrification de routine et réduisant les temps d'arrêt pour maintenance de 70 %.
Compatibilité de montage universelle : l' ensemble poulie-roue est doté d'interfaces de montage standardisées sur bride, base et suspension, permettant une intégration transparente avec toutes les grandes marques de machines industrielles – simplifiant les mises à niveau et l'installation de nouveaux équipements.
Protection contre la corrosion et les chocs : les surfaces de poulie nitrurées et les composants d'assemblage zingués résistent à la corrosion par l'eau salée, à l'abrasion et aux impacts mécaniques, idéal pour les applications extérieures/côtières (par exemple, machines portuaires, équipements miniers).
Configurations personnalisables : le système de poulies de la série de roues prend en charge les conceptions de rainures en V, de rainures plates et de rainures de courroie de distribution, ainsi que des longueurs et des diamètres d'essieu personnalisés pour répondre aux exigences uniques du système d'entraînement.
Validation de qualité à 100 % : chaque ensemble de poulie et de poulie de haute qualité est soumis à des tests de charge complète, à une vérification dimensionnelle et à une validation des performances pour répondre aux normes industrielles internationales – sans compromis sur la qualité.

Guide d'installation étape par étape

Préparez la surface de montage : nettoyez soigneusement la surface de montage de la machine pour éliminer les débris, la rouille ou les vieilles fixations – cela garantit un ajustement sûr de l' ensemble de poulie et évite un mauvais alignement.
Inspecter les composants : vérifiez la roue de poulie de haute qualité pour déceler des fissures, de l'usure ou des dommages ; vérifiez que les roulements, les axes et les supports de l' ensemble poulie-roue sont exempts de défauts (remplacez immédiatement les pièces endommagées).
Alignement de précision : alignez le support de l'ensemble poulie avec les trous de montage de la machine, en vous assurant que l'axe de la poulie est parallèle à la direction de la charge (utilisez un niveau à bulle pour plus de précision).
Fixez le support : fixez le support à la machine à l'aide de boulons à haute résistance (inclus dans le kit du système de poulie de la série de roues ), en serrant à 35–60 N·m (le couple varie selon la taille de la poulie) selon les spécifications du fabricant.
Installez les composants d'entraînement : installez la courroie/chaîne d'entraînement sur la poulie de haute qualité , en ajustant la tension à la plage spécifiée dans le manuel d'assemblage de la poulie pour éviter tout glissement ou usure excessive.
Test de rotation : faites tourner manuellement la poulie pour confirmer le bon fonctionnement (pas de blocage, de grincement ou de bruit anormal) ; vérifier que les roulements tournent sans résistance.
Validation de charge : effectuez un test de charge de 30 minutes à 50 % de la capacité nominale pour vérifier l'alignement, la stabilité et la capacité de charge du système de poulies de la série de roues avant un fonctionnement complet.

Scénarios d'application

Machines portuaires : les grues à conteneurs, les portiques et les convoyeurs de marchandises exploitent le système de poulies de la série de roues (avec poulie de haute qualité ) pour gérer des charges allant jusqu'à 50 tonnes dans des environnements côtiers d'eau salée et à forte humidité ; la conception résistante à la corrosion garantit des performances à long terme.
Équipement métallurgique : les convoyeurs d'aciéries, les palans de hauts fourneaux et les systèmes de laminoirs s'appuient sur la résistance à l'usure de l' ensemble poulie pour fonctionner dans des conditions métallurgiques abrasives à haute température (jusqu'à 120 °C).
Lignes de production automatisées : les lignes d'assemblage automobile, les machines d'emballage et les robots de manutention utilisent des poulies de haute qualité à faibles vibrations pour un contrôle précis et continu des mouvements dans les environnements de production 24h/24 et 7j/7, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant le débit.
Construction et machinerie lourde : les flèches de grue, les bétonnières et les systèmes de levage bénéficient de la résistance aux chocs du système de poulies à roues sur les chantiers de construction difficiles, même dans des conditions météorologiques extrêmes.
Machines agricoles : les élévateurs à grains, les convoyeurs de récolte et les systèmes d'irrigation utilisent un ensemble de poulies résistant à la corrosion pour fonctionner de manière fiable dans les environnements agricoles extérieurs – résistant à la saleté, à l'humidité et à l'exposition aux produits chimiques.
Équipement minier : les convoyeurs miniers souterrains et à ciel ouvert utilisent le système de poulies de la série de roues pour la manutention de matériaux lourds, avec des configurations personnalisées résistantes à la chaleur ou en acier inoxydable disponibles pour les conditions minières difficiles.

Avantages client

Temps d'arrêt considérablement réduits : les roulements sans entretien et la poulie de haute qualité résistante à l'usure réduisent la maintenance imprévue de 75 %, minimisant ainsi les pertes de production pour les flottes industrielles.
Durée de vie prolongée : plus de 80 000 heures de fonctionnement (contre 30 000 heures pour les poulies standard), ce qui réduit les coûts de remplacement de 60 % sur le cycle de vie du système de poulies de la série de roues .
Efficacité opérationnelle améliorée : l'ensemble de poulies à faibles vibrations et à faible bruit améliore la stabilité des machines, réduisant la consommation d'énergie de 15 % et augmentant le débit de production dans les lignes automatisées.
Sécurité et fiabilité supérieures : un indice de sécurité de charge de 150 % élimine les risques de défaillance catastrophique, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail dans les applications à charge élevée telles que les grues portuaires et les palans métallurgiques.
Coût total de possession (TCO) réduit : les économies combinées grâce à une maintenance réduite, une durée de vie plus longue et une efficacité énergétique réduisent le TCO de 50 % par rapport aux alternatives de poulies économiques.
Installation et intégration plus rapides : les interfaces de montage standardisées de l' ensemble poulie éliminent les fabrications personnalisées coûteuses, réduisant ainsi le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre de 40 %.

Processus de production et contrôle qualité

Approvisionnement et tests de matériaux de qualité supérieure : les matières premières en fonte de poids moléculaire élevé sont rigoureusement testées pour leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques afin de répondre aux normes ASTM A48 – la base de notre poulie de haute qualité .
Moulage sous pression à haute pression : les ébauches de poulies sont coulées sous haute pression pour garantir une densité de matériau uniforme et une intégrité structurelle, essentielles à la capacité de charge du système de poulies de la série de roues .
Usinage CNC à 5 axes : fraiseuses contrôlées par ordinateur qui usinent avec précision les diamètres, les rainures et les alésages des poulies avec des tolérances au niveau du micron ; Les supports/essieux de l'ensemble de roue de poulie sont usinés pour un alignement parfait.
Traitement de surface avancé : les poulies subissent une nitruration au gaz (résistance à l'usure) et un placage anticorrosion ; les roulements sont scellés et pré-lubrifiés pour un fonctionnement sans entretien dans l' ensemble poulie .
Inspection de qualité complète : vérification dimensionnelle à 100 %, tests d'équilibre dynamique et tests de charge pour chaque roue de poulie de haute qualité ; des tests de fatigue par lots aléatoires (10 millions de cycles) garantissent la cohérence.
Pré-assemblage et emballage sécurisé : l' ensemble poulie est pré-assemblé (supports + axe + poulie) et emballé avec un film VCI antirouille et une caisse en bois personnalisée (conforme aux normes d'expédition internationales).

Témoignages clients et histoires de réussite

Global Port Equipment Inc. (États-Unis) – Application de grue à conteneurs

"Nous avons remplacé les poulies standard par le système de poulies de la série de roues Oriste pour nos 20 grues à conteneurs du port de Los Angeles. La roue de poulie de haute qualité (fonte à poids moléculaire élevé) a fonctionné pendant plus de 4 ans sans usure mesurable, et nos coûts de maintenance ont diminué de 80 %. La conception résistante à la corrosion résiste parfaitement à l'environnement d'eau salée - nous n'utiliserons jamais une autre marque de poulies. "

European Metallurgical Machinery Ltd. (Allemagne) – Convoyeurs pour aciéries

" L'ensemble de poulies personnalisé d'Oriste a été conçu pour s'adapter à nos convoyeurs d'aciérie fonctionnant à 120°C quotidiennement. La poulie de haute qualité en fonte résistante à la chaleur offre 50 % de vibrations en moins que nos anciennes poulies, réduisant ainsi l'usure des machines et prolongeant la durée de vie du convoyeur. Le délai de livraison pour les pièces personnalisées était de seulement 3 semaines - un service exceptionnel."

Australian Construction Hydraulics (Australie) – Opérations de grues côtières

"Le système de poulies de la série de roues en acier inoxydable d'Oriste a dépassé toutes les attentes dans nos projets de construction côtière. Pas de corrosion, pas de défaillance des roulements et l' ensemble poulie-roue supporte des charges de 50 tonnes sans déformation. Cette fiabilité est essentielle pour nos opérations de grue - Oriste est désormais notre seul fournisseur de poulies."

FAQ (Foire aux questions)

1. Qu'est-ce qui rend la poulie de haute qualité d'Oriste (fonte à poids moléculaire élevé) supérieure aux poulies en fonte ductile standard ?

Notre poulie de haute qualité utilise un processus de raffinage exclusif qui offre une résistance à l'usure 60 % plus élevée, une résistance aux chocs 40 % plus élevée et une durée de vie 50 % plus longue que les poulies en fonte ductile standard. Cela se traduit par moins de remplacements, une maintenance réduite et une disponibilité plus élevée pour votre système de poulies de série de roues dans les applications à charge lourde/à cycle élevé.

2. Oriste peut-il personnaliser l’ ensemble poulie-roue pour les machines non standard ?

Oui, notre équipe d’ingénieurs est spécialisée dans la personnalisation des dimensions, des matériaux et des configurations des assemblages de poulies pour correspondre à toutes les machines non standard. Nous avons uniquement besoin de vos exigences en matière de capacité de charge, de contraintes d'espace ou de dessins techniques pour créer une solution sur mesure répondant à vos besoins en matière de poulies de haute qualité .

3. Quel est le délai de livraison pour les commandes de systèmes de poulies de série de roues standard ou personnalisées ?

La poulie et l'ensemble de poulie standard de haute qualité (tailles populaires) sont en stock avec un délai de livraison de 7 à 10 jours ouvrables. Les commandes de systèmes de poulies de séries de roues personnalisées nécessitent 2 à 4 semaines (en fonction de la complexité de la conception), avec une production accélérée disponible pour les commandes urgentes.

Groupes de Produits : Série de roues

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