Engrenage croisé de précision en fonte ductile

Engrenage croisé de précision en fonte ductile

Présentation du produit

L'engrenage croisé de précision en fonte ductile d'Oriste est un composant phare de notre gamme de transmissions industrielles, englobant les variantes de roue dentée en fonte ductile de précision , d'engrenage en fonte ductile de haute précision et de variantes en fonte ductile de précision à engrenage croisé . Complétant notre série de roues haute performance et de roues durables , ces engrenages sont conçus via un moulage avancé et un usinage de précision pour offrir une durabilité, une précision dimensionnelle et des performances inégalées dans des conditions industrielles extrêmes. Fabriqués à partir de fonte ductile de première qualité, ils équilibrent résistance et rigidité, idéal pour les applications de contrôle de mouvement multidirectionnel nécessitant une précision de rotation synchronisée. Contrairement aux engrenages standard, les engrenages en fonte ductile de haute précision présentent une géométrie de dent optimisée et des tolérances serrées, garantissant une intégration transparente avec nos roues durables dans les machines lourdes, les systèmes automobiles et les équipements de précision pour un fonctionnement cohérent et nécessitant peu d'entretien.

Spécifications techniques

• Matériau du noyau : fonte ductile de haute qualité (QT600-3 / QT700-2, base pour roue dentée en fonte ductile de précision )
• Résistance à la traction : ≥ 600 MPa (QT600-3) / ≥ 700 MPa (QT700-2)
• Dureté Brinell : HB 180-220 (corps d'engrenage) ; HB 240-280 (surface dentaire, post-traitement thermique)
• Résistance aux chocs : ≥ 18 J/cm² (critique pour les environnements de charge dynamique)
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à 150°C (fonctionnement continu)
• Tolérance du profil des dents : qualité ISO 5-6 (norme de précision pour les engrenages en fonte ductile de haute précision )
• Capacité de charge : 3 à 60 tonnes (en fonction de la taille ; compatible avec les roues hautes performances des systèmes multi-axes)
• Précision dimensionnelle : ± 0,01 mm (dimensions critiques des engrenages pour la fonte ductile de précision à engrenages croisés )
• Rugosité de surface : Ra ≤ 0,8 μm (surface de la dent) ; Ra ≤ 1,6 μm (corps d'engrenage)
• Durée de vie : ≥ 70 000 heures de fonctionnement (sous charge nominale pour roue dentée en fonte ductile de précision )

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

• Performance supérieure des matériaux : la roue d'engrenage en fonte ductile de précision exploite le graphite nodulaire dans la fonte ductile, offrant une absorption des chocs 50 % plus élevée que la fonte standard, idéale pour être associée à des roues durables dans des environnements de charge dynamique avec des changements de charge soudains.
• Usinage ultra-précis : les engrenages en fonte ductile de haute précision présentent des profils de dents usinés CNC et des tolérances serrées (± 0,01 mm), minimisant la friction et maximisant l'efficacité du transfert d'énergie (≥ 96 %) dans les systèmes multidirectionnels.
• Contrôle de mouvement multi-axes : la fonte ductile de précision à engrenages croisés est conçue pour une rotation multidirectionnelle synchronisée, offrant une polyvalence inégalée dans les systèmes de train d'engrenages complexes (par exemple, les mécanismes de contrôle aérospatiaux).
• Résistance à l'usure améliorée : les surfaces des dents traitées thermiquement et les revêtements anticorrosion prolongent la durée de vie de la roue dentée en fonte ductile de précision de 60 % par rapport aux engrenages conventionnels, réduisant ainsi la fréquence de maintenance.
• Compatibilité transparente : la conception modulaire des engrenages en fonte ductile de haute précision garantit une intégration parfaite avec la série de roues Oriste (y compris les roues hautes performances ), simplifiant ainsi l'assemblage et les mises à niveau du système.
• Contrôle de qualité strict : chaque fonte ductile de précision Cross Gear est soumise à une vérification dimensionnelle à 100 %, garantissant la conformité aux normes internationales de précision pour les applications industrielles.

Guide d'installation étape par étape

1. Préparez les surfaces de montage : nettoyez soigneusement les arbres d'engrenages, les boîtiers et les composants d'accouplement pour éliminer les débris/rouilles, essentiels pour aligner les engrenages en fonte ductile de haute précision avec les roues hautes performances et éviter tout désalignement.
2. Inspecter les composants : Vérifiez la fonte ductile de précision des engrenages transversaux pour déceler des fissures, des bavures ou une usure inégale des dents ; vérifiez l’exactitude dimensionnelle par rapport aux spécifications d’installation avant de continuer.
3. Appliquer une lubrification spécialisée : enduire les dents d'engrenage et les zones de contact de l'arbre avec un lubrifiant synthétique haute température (pour les applications de précision) pour réduire la friction dans la roue d'engrenage en fonte ductile de précision .
4. Aligner l'assemblage des engrenages transversaux : pour la fonte ductile de précision des engrenages transversaux , assurez-vous de l'alignement multi-axes (utilisez un outil d'alignement laser) pour maintenir une précision dimensionnelle de ± 0,01 mm avec des roues durables appariées.
5. Fixation en place : serrez les fixations à haute résistance au couple spécifié par le fabricant (25-75 N·m, en fonction de la taille) pour empêcher le mouvement axial de l'engrenage en fonte ductile de haute précision .
6. Calibrer le jeu : Réglez le jeu entre les dents d'engrenage à 0,02-0,06 mm pour garantir un maillage fluide et éviter d'endommager les dents dans les systèmes de précision.
7. Performance du test : effectuez un test à vide de 45 minutes (vérification du bruit/vibration) suivi d'un test de charge de 3 heures (charge nominale de 70 %) pour confirmer le fonctionnement stable de l'engrenage et des composants de la série de roues appariés.

Scénarios d'application

• Industrie automobile : les transmissions, les différentiels et les systèmes d'entraînement utilisent des engrenages en fonte ductile de haute précision avec des roues hautes performances pour une distribution précise de la puissance dans les véhicules commerciaux et les équipements tout-terrain.
• Secteur aérospatial : Les mécanismes de contrôle et les unités de propulsion s'appuient sur la fonte ductile de précision Cross Gear pour un mouvement multidirectionnel synchronisé, répondant aux normes strictes de précision aérospatiale.
• Machines de construction : les excavatrices, les grues et les chargeuses déploient une roue dentée en fonte ductile de précision pour supporter des charges lourdes et des chocs dynamiques, associée à des roues durables pour des performances de chantier difficiles.
• Machines industrielles : les centres d'usinage CNC et les lignes de production automatisées utilisent des engrenages en fonte ductile de haute précision pour une précision de rotation constante dans les environnements de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
• Équipement robuste : les convoyeurs miniers et les systèmes de manutention exploitent la fonte ductile de précision à engrenages croisés pour un contrôle multi-axes, garantissant un transport de matériaux efficace et fiable.

Avantages pour les clients

• Coûts de maintenance réduits : la résistance à l'usure de la roue dentée en fonte ductile de précision réduit la fréquence de maintenance de 70 % par rapport aux engrenages standard, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de remplacement tout au long du cycle de vie du produit.
• Efficacité opérationnelle améliorée : la géométrie optimisée des dents de l'engrenage en fonte ductile de haute précision réduit la perte d'énergie de 6 %, réduisant ainsi la consommation de carburant et d'électricité lorsqu'elle est associée à des roues hautes performances .
• Temps d'arrêt minimisés : l'absorption des chocs et la durabilité de la fonte ductile de précision à engrenages croisés réduisent les temps d'arrêt imprévus de 80 % dans les processus industriels critiques (par exemple, aérospatiale, construction).
• Économies de coûts à long terme : une durée de vie de plus de 70 000 heures (3 fois plus longue que les engrenages en fonte standard) élimine les remplacements fréquents, maximisant le retour sur investissement des commandes industrielles en gros.
• Compatibilité mondiale : les engrenages certifiés s'intègrent parfaitement aux chaînes d'approvisionnement internationales, éliminant les barrières réglementaires pour les fabricants d'équipements multinationaux.
• Opérations durables : le matériau en fonte ductile recyclable s'aligne sur les objectifs ESG, réduisant les déchets industriels et l'empreinte carbone pour les entreprises soucieuses de l'environnement.

Options de personnalisation

Oriste propose des solutions en fonte ductile de précision Cross Gear entièrement sur mesure, associées à des roues personnalisées hautes performances et des roues durables , pour répondre aux exigences industrielles uniques :

• Personnalisation des dimensions : module personnalisé (0,3-20 mm), nombre de dents (6-160), diamètre extérieur (15-900 mm) pour roue dentée en fonte ductile de précision (selon les dessins/spécifications du client).
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT600-3 (standard) / QT700-2 (haute résistance) ; variantes nickelées pour la résistance à la corrosion marine/côtière.
• Traitement de surface : Nitruration (résistance à l'usure), galvanisation (protection contre la corrosion) ou revêtement PTFE (faible frottement) pour les dents d'engrenages en fonte ductile de haute précision .
• Personnalisation de la conception : profils de dents personnalisés (droits/hélicoïdaux), angles de pression (14,5°/20°) et caractéristiques de montage (clavettes/cannelures) pour la fonte ductile de précision à engrenages croisés .
• Niveau de précision : personnalisation des tolérances ISO 4 (ultra-haute précision pour l'aérospatiale) à ISO 7 (qualité industrielle).

Processus de production et contrôle qualité

1. Approvisionnement et tests de matériaux : les matières premières en fonte ductile QT600-3/QT700-2 de qualité supérieure sont testées pour leur composition chimique/propriétés mécaniques afin de répondre aux normes ASTM A536, garantissant la cohérence des roues dentées en fonte ductile de précision .
2. Fabrication de moules de précision : les moules en sable usinés CNC sont fabriqués selon des spécifications exactes, garantissant des géométries d'engrenages croisés complexes pour la fonte ductile de précision des engrenages croisés .
3. Coulée contrôlée : de la fonte ductile fondue (1 450 °C) est coulée sous pression pour éliminer la porosité, garantissant ainsi une densité de matériau uniforme dans les engrenages en fonte ductile de haute précision .
4. Traitement thermique : la trempe et le revenu améliorent la résistance à la traction et la dureté, optimisant ainsi la résistance à l'usure des dents d'engrenage.
5. Usinage CNC 5 axes : usinage ultra-précis des profils de dents, des alésages et des éléments de montage selon les normes de tolérance ISO pour un engrènement parfait avec des roues durables .
6. Inspection de qualité : vérification dimensionnelle à 100 %, numérisation laser du profil des dents et tests de charge ; des échantillons aléatoires sont soumis à des tests de fatigue par cycle de charge de 10⁸ pour vérifier la cohérence des lots.
7. Emballage et livraison : les engrenages finis sont emballés dans un film VCI antirouille + des caisses en bois personnalisées (conformes aux normes d'expédition internationales) pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

European Aerospace Components Ltd. (Allemagne)

" La fonte ductile de précision Cross Gear d'Oriste intégrée à leurs roues hautes performances répond à nos normes de précision aérospatiale. Les engrenages maintiennent une précision de ± 0,01 mm même sous des changements de température extrêmes, avec zéro panne en 4 ans de fonctionnement."

North American Construction Equipment Inc. (États-Unis)

"Nous avons remplacé les engrenages standard par la roue dentée en fonte ductile de précision d'Oriste dans nos systèmes d'entraînement de pelle. Associés à des roues durables , ils résistent à de lourdes charges de choc et réduisent les coûts de maintenance de 75 %, ce qui change la donne pour notre flotte."

Asian Automotive Manufacturing Co. (Chine)

" Les engrenages en fonte ductile de haute précision d'Oriste s'adaptent parfaitement aux transmissions de nos camions commerciaux. L'usinage de précision garantit un bruit minimal et une efficacité maximale, et nous avons constaté une réduction de 6 % de la consommation de carburant sur l'ensemble de notre ligne de production. "

FAQ (Foire aux questions)

1. Qu'est-ce qui rend les engrenages en fonte ductile de haute précision supérieurs aux engrenages en fonte standard ?

Notre engrenage en fonte ductile de haute précision est doté de graphite nodulaire (par rapport au graphite en flocons dans la fonte standard), offrant une absorption des chocs 50 % supérieure, une résistance à l'usure 60 % plus élevée et une durée de vie 3 fois plus longue, idéal pour être associé à des roues durables dans les applications à contraintes élevées.

2. La fonte ductile de précision à engrenages croisés peut-elle être personnalisée pour les applications aérospatiales ?

Oui, nous sommes spécialisés dans la fabrication de fonte ductile de précision à engrenages croisés de qualité ultra-haute précision ISO 4 (norme aérospatiale), avec des profils de dents et des matériaux personnalisés pour répondre aux exigences strictes de l'industrie aérospatiale.

3. Quel est le délai de livraison pour une roue dentée en fonte ductile de précision standard ou personnalisée ?

Engrenages standard (tailles/modules courants) : 7 à 10 jours ouvrables (en stock). Conceptions personnalisées : 2 à 5 semaines (fabrication de moules + production), en fonction du niveau de précision et de la complexité.

4. Quel entretien est requis pour les engrenages en fonte ductile de haute précision ?

Faible entretien : inspectez l'usure des dents toutes les 8 000 heures de fonctionnement, réappliquez du lubrifiant toutes les 18 000 heures et vérifiez l'alignement chaque année. Dans des conditions normales, le remplacement n'est nécessaire qu'après plus de 70 000 heures d'utilisation.

5. Ces engrenages sont-ils compatibles avec la série Wheel d'Oriste, composée de roues hautes performances et de roues durables ?

Oui, toutes nos roues dentées en fonte ductile de précision , nos engrenages en fonte ductile de haute précision et nos engrenages en fonte ductile de précision à engrenages croisés sont conçus pour une intégration transparente avec notre série complète de roues , garantissant ainsi des performances optimales du système.

6. Offrez-vous une garantie pour la fonte ductile de précision à engrenages croisés ?

Nous offrons une garantie de fonctionnement illimité de 3 ans pour les engrenages standard (4 ans pour les commandes groupées), couvrant les défauts de fabrication, l'usure des dents (sous charge nominale) et les défaillances structurelles. Des garanties prolongées sont disponibles pour les engrenages personnalisés de qualité aérospatiale.