Engrenage en fonte ductile

Engrenage en fonte ductile

Présentation du produit

L'engrenage en fonte ductile d'Oriste est un composant de transmission phare de notre gamme industrielle, conçu comme un engrenage en fonte ductile robuste de qualité supérieure pour les applications industrielles à contraintes élevées. Complétant notre série de roues de composants industriels haute performance, cet ensemble d'engrenages en fonte ductile durable est fabriqué à partir de fonte ductile QT600-3/QT700-2 de première qualité via un moulage avancé et un usinage CNC à 5 axes, offrant une capacité de charge, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue exceptionnelles. En tant qu'engrenage en fonte ductile économique pour un usage industriel , il surpasse les alternatives en acier allié dans les scénarios de charge cyclique, réduisant l'usure des dents de 60 % tout en conservant une précision dimensionnelle au micron. Conçus pour une intégration transparente avec nos roues hautes performances et nos roues durables dans des systèmes de transmission complets, nos engrenages en fonte ductile constituent la référence mondiale en matière de fiabilité, de durabilité et de rentabilité pour les automobiles, les machines minières et les équipements d'ingénierie.

Spécifications techniques

• Matériau du noyau : fonte ductile de haute qualité (QT600-3 / QT700-2, fondement des engrenages en fonte ductile robustes )
• Résistance à la traction : ≥ 600 MPa (QT600-3) / ≥ 700 MPa (QT700-2)
• Limite d'élasticité : ≥ 370 MPa (QT600-3) / ≥ 380 MPa (QT700-2)
• Dureté Brinell : HB 180-220 (corps d'engrenage) ; HB 240-280 (surface dentaire, post-traitement thermique)
• Résistance à la fatigue : ≥ 220 MPa (10⁷ cycles de charge pour un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable )
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à 150°C (fonctionnement continu ; jusqu'à 180°C pour les variantes résistantes à la chaleur)
• Tolérance du profil des dents : qualité ISO 6-7 (norme de précision pour les engrenages en fonte ductile à usage industriel )
• Capacité de charge : 5 à 80 tonnes (en fonction de la taille/de la conception ; compatible avec les roues hautes performances des systèmes à charges lourdes)
• Précision dimensionnelle : ±0,015 mm (dimensions critiques de l'engrenage)
• Rugosité de surface : Ra ≤ 1,6 μm (surface de la dent) ; Ra ≤ 3,2 μm (corps d'engrenage)
• Durée de vie : ≥ 70 000 heures de fonctionnement (sous charge nominale pour les engrenages en fonte ductile à usage intensif )

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

• Capacité de charge supérieure : l' engrenage en fonte ductile robuste résiste aux charges cycliques élevées et aux chocs (résistance ≥ 15 J/cm²), idéal pour être associé à des roues durables dans les applications de machines minières/de construction.
• Résistance améliorée à l'usure et à la fatigue : le traitement thermique de précision et la nitruration de l'engrenage en fonte ductile durable réduisent l'usure des dents de 60 % par rapport à la fonte standard, doublant ainsi la durée de vie en fonctionnement continu.
• Performance rentable : en tant qu'engrenage en fonte ductile à usage industriel , il correspond aux performances de l'acier allié tout en réduisant les coûts de matériaux/de fabrication de 30 %, idéal pour les commandes industrielles en gros.
• Contrôle de haute précision : l'usinage CNC à 5 axes garantit une tolérance ISO 6-7 pour les engrenages en fonte ductile robuste , permettant un maillage précis, une vibration minimale (< 0,1 g) et une efficacité de transfert d'énergie de plus de 95 %.
• Résilience extrême dans les environnements : l'ensemble d'engrenages en fonte ductile durable traité anticorrosion fonctionne de manière fiable dans les environnements humides/poussiéreux/à haute température (-40 °C à 150 °C).
• Conception de dents renforcée : les profils de dents optimisés des engrenages en fonte ductile pour usage industriel éliminent la casse même sous une charge nominale de 150 %, réduisant ainsi les risques de défaillance dans les systèmes critiques.
• Intégration et maintenance faciles : les engrenages modulaires en fonte ductile robuste s'adaptent parfaitement aux systèmes de transmission existants (y compris notre série de roues ), réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'installation de 40 %.
• Conception durable : la fonte ductile recyclable d' un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable est conforme à RoHS, réduisant les déchets industriels et l'empreinte carbone.

Guide d'installation étape par étape

1. Préparez les surfaces de montage : nettoyez soigneusement les arbres d'engrenages, les boîtiers et les surfaces de contact pour éliminer les débris et la rouille, essentiels pour aligner les engrenages en fonte ductile robuste avec les roues hautes performances .
2. Inspecter les composants : vérifier l'ensemble d'engrenages en fonte ductile durable pour détecter les fissures/bavures ; Vérifiez la compatibilité avec les pièces d'accouplement (module/angle de pression/charge nominale) avant l'installation.
3. Appliquer une lubrification : enduire les surfaces des dents et les zones de contact de l' arbre des engrenages en fonte ductile à usage industriel avec de la graisse haute performance à base de lithium (charges lourdes) ou de l'huile synthétique (haute vitesse).
4. Montez l'engrenage : installez l'engrenage sur l'arbre de transmission, en alignant les rainures de clavette/cannelures pour garantir la concentricité (voix radial ≤ 0,02 mm) pour les engrenages en fonte ductile robustes .
5. Fixation en place : serrez les contre-écrous/vis de réglage à haute résistance à 35-85 N·m (en fonction de la taille) pour empêcher le mouvement axial du jeu d'engrenages en fonte ductile durable .
6. Ajuster le jeu : Réglez le jeu entre l'engrenage et les composants d'accouplement à 0,03-0,08 mm pour éviter d'endommager les dents dans les engrenages en fonte ductile à usage industriel .
7. Performance du test : faites fonctionner à vide pendant 30 minutes (vérifiez le bruit/vibration), puis test de charge de 2 heures (charge nominale de 75 %) pour confirmer le fonctionnement stable de l'engrenage et des roues durables appariées.

Scénarios d'application

• Industrie automobile : les transmissions/différentiels pour camions commerciaux utilisent des engrenages en fonte ductile robuste avec notre série de roues pour des performances de charge élevée et de longue durée de vie dans les véhicules tout-terrain.
• Secteur des machines-outils : les centres d'usinage CNC s'appuient sur un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable pour une transmission de puissance précise, garantissant une précision constante et un temps d'arrêt minimal.
• Machines minières : les concasseurs/convoyeurs de minerai déploient des engrenages en fonte ductile à usage industriel pour résister à la poussière et aux charges lourdes, associés à des roues hautes performances pour une manipulation fluide des matériaux.
• Machines de construction : les excavatrices/grues utilisent des engrenages en fonte ductile robuste pour une résistance aux chocs sur les chantiers difficiles, compatibles avec nos roues durables dans les systèmes d'entraînement.
• Équipement agricole : les tracteurs/moissonneuses utilisent un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable pour une résistance à la corrosion sur divers terrains/conditions météorologiques.
• Fabrication industrielle : les pompes/convoyeurs intègrent des engrenages en fonte ductile à usage industriel pour optimiser l'efficacité énergétique et réduire la maintenance dans les lignes de production.

Avantages client

• Coût total de possession (TCO) réduit : les engrenages en fonte ductile robuste réduisent la maintenance de 70 % et les coûts de remplacement de 60 % sur plus de 70 000 heures, associés à des roues durables pour des économies encore plus importantes à long terme.
• Efficacité opérationnelle améliorée : le maillage de précision d' un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable réduit la perte d'énergie de 5 %, réduisant ainsi la consommation de carburant/d'électricité des machines.
• Temps d'arrêt minimisés : des engrenages fiables en fonte ductile pour usage industriel réduisent de 80 % les temps d'arrêt pour maintenance imprévus, garantissant ainsi des opérations de production/exploitation minière continues.
• Compétitivité des coûts : 30 % de coûts inférieurs à ceux des engrenages en acier allié, ce qui rend les engrenages en fonte ductile robustes, idéaux pour les commandes en gros, augmentant ainsi les marges bénéficiaires des fabricants d'équipements.
• Conformité mondiale : un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable et certifié s'intègre dans les chaînes d'approvisionnement mondiales, éliminant les barrières réglementaires pour les acheteurs multinationaux.
• Opérations durables : la fonte ductile recyclable des engrenages en fonte ductile à usage industriel s'aligne sur les objectifs ESG, améliorant ainsi la réputation de la marque pour les entreprises soucieuses de l'environnement.

Certifications et conformité

Les engrenages en fonte ductile et les séries de roues complémentaires d'Oriste répondent à des normes internationales strictes, garantissant une fiabilité et une conformité mondiales :

• ISO 9001 : 2015 (contrôle complet du cycle de vie de la production des engrenages en fonte ductile à usage intensif )
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE pour les engrenages en fonte ductile à usage industriel )
• ASTM A536 (spécifications des matériaux en fonte ductile pour un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable )
• ISO 1328 (normes de tolérance des engrenages cylindriques pour les applications de précision)
• Conformité RoHS (traitements de surface écologiques pour engrenages industriels)
• ISO 6336 (normes de calcul de la capacité de charge des engrenages pour usage intensif)

Options de personnalisation

Oriste propose des solutions d'engrenages en fonte ductile robuste entièrement sur mesure, associées à des roues personnalisées hautes performances et des roues durables , pour répondre aux exigences industrielles uniques :

• Personnalisation des dimensions : module (0,5-25 mm), nombre de dents (8-180), diamètre extérieur (20-1200 mm), taille du moyeu pour un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable (selon les dessins du client).
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT600-3/QT700-2 ; Engrenage en fonte ductile nickelée à usage industriel pour la résistance à la corrosion marine/côtière.
• Traitement de surface : Nitruration (résistance à l'usure), galvanisation (protection contre la corrosion), revêtement PTFE (faible frottement) pour dents d'engrenages en fonte ductile très résistantes .
• Personnalisation de la conception : profils de dents personnalisés (droit/hélicoïdal/conique), angles de pression (14,5°/20°/25°), caractéristiques de montage (rainures/cannelures) pour un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable .
• Degré de précision : ISO 5 (haute précision pour machines-outils) à ISO 8 (qualité industrielle) pour les engrenages en fonte ductile à usage industriel .

Processus de production et contrôle qualité

1. Tests de matériaux : la fonte ductile QT600-3/QT700-2 est testée pour ses propriétés chimiques/mécaniques (ASTM A536) afin de garantir la cohérence des engrenages en fonte ductile robuste .
2. Fabrication de moules de précision : les moules en sable usinés CNC garantissent des géométries d'engrenages complexes pour un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable .
3. Coulée contrôlée : De la fonte ductile fondue (1 450 °C) est coulée sous pression pour éliminer la porosité des engrenages en fonte ductile à usage industriel .
4. Traitement thermique : la trempe/revenu permet d'obtenir une résistance de qualité QT600-3/QT700-2 pour les engrenages en fonte ductile à usage intensif .
5. Usinage CNC 5 axes : Usinage de précision des profils/alésages de dents selon les normes de tolérance ISO pour un maillage parfait.
6. Traitement de surface : la nitruration/galvanisation en option améliore la résistance à l'usure/à la corrosion des dents d'engrenage.
7. Inspection qualité à 100 % : vérification dimensionnelle, numérisation des dents, tests de charge/fatigue (10⁷ cycles pour des échantillons aléatoires).
8. Emballage sécurisé : film VCI antirouille + caisses en bois (conformes aux expéditions internationales) protègent les engrenages en fonte ductile durable pendant le transport.

Témoignages clients et histoires de réussite

European Construction Machinery Ltd. (Allemagne) – Transmissions pour excavatrices

" Les engrenages en fonte ductile robuste d'Oriste intégrés à leurs roues durables alimentent les transmissions de nos excavatrices depuis plus de 5 ans. L' engrenage en fonte ductile durable présente une usure minimale dans des conditions minières extrêmes et les coûts de maintenance ont diminué de 85 % par rapport aux engrenages en acier."

Global Automotive Components Inc. (États-Unis) – Transmissions de camions commerciaux

"Nous avons opté pour l'engrenage en fonte ductile d'Oriste pour une utilisation industrielle dans les transmissions de camions. 30 % d'économies par unité, zéro panne en 3 ans - associé à des roues hautes performances , cela change la donne pour notre chaîne d'approvisionnement."

Australian Mining Equipment Co. (Australie) – Systèmes de concassage de minerai

" Les engrenages personnalisés en fonte ductile robuste d'Oriste s'adaptent parfaitement à nos concasseurs. Il résiste à une charge/poussière nominale de 150 %, avec une durée de vie 2 fois plus longue que les engrenages précédents. Le processus de personnalisation s'est déroulé sans problème et dans les délais."

FAQ (Foire aux questions)

1. Comment les engrenages en fonte ductile robuste se comparent-ils aux engrenages en acier allié ?

Notre engrenage en fonte ductile robuste correspond à l'acier allié en termes de résistance à la charge/à l'usure tout en étant 30 % plus rentable, avec une meilleure résistance aux chocs/à la corrosion, idéal pour la plupart des applications industrielles, associé à nos roues durables .

2. Un ensemble d'engrenages en fonte ductile durable peut-il être personnalisé pour les machines-outils de haute précision ?

Oui, nous fabriquons des engrenages en fonte ductile durables de qualité de précision ISO 5 (norme industrielle la plus élevée) pour les machines CNC, avec des profils/tolérances de dents personnalisés pour répondre à des exigences strictes.

3. Quel est le délai de livraison pour les engrenages en fonte ductile standard ou personnalisés à usage industriel ?

Équipements standard (modules/tailles communs) : 7 à 10 jours ouvrables (en stock). Conceptions personnalisées : 2 à 4 semaines (fabrication de moules + production), selon la complexité.

4. Quel entretien est requis pour les engrenages en fonte ductile à usage intensif ?

Faible entretien : inspectez l'usure toutes les 10 000 heures, réappliquez du lubrifiant toutes les 20 000 heures, vérifiez le jeu chaque année. Le remplacement n'est nécessaire qu'après plus de 70 000 heures d'utilisation.

5. L’engrenage en fonte ductile durable est-il adapté aux environnements extrêmes ?

Oui : fonctionne entre -40 °C et 150 °C (180 °C pour les variantes résistantes à la chaleur) ; le nickelage/galvanisation augmente la résistance à la corrosion pour les environnements marins/chimiques.

6. Offrez-vous des garanties ou des réductions sur les commandes groupées ?

Garantie de fonctionnement illimité de 3 ans pour les engrenages en fonte ductile à usage industriel (4 ans pour les commandes groupées). Des remises sur volume s’appliquent aux commandes de plus de 100 unités, avec un support logistique mondial.