Vilebrequin de moteur diesel à barre horizontale pour usage industriel

Vilebrequin de moteur diesel à barre horizontale pour usage industriel - Composants de moteur robustes Aolisite

Présentation du produit

En tant que « noyau de puissance » des moteurs diesel industriels, le vilebrequin du moteur diesel de type barre horizontale d'Aolisite est conçu avec précision à partir de fonte ductile QT800-5 (complémentaire aux options en acier allié forgé) pour convertir le mouvement alternatif du piston en couple de rotation stable pour les machines lourdes. Notre vilebrequin à barre de moteur diesel offre une résistance exceptionnelle (dureté Brinell ≥ HB240), une ténacité et une résistance à l'usure, conçues pour résister à des charges extrêmes et à un fonctionnement continu dans des environnements industriels tels que la production d'électricité, l'exploitation minière et la propulsion marine. En tant que vilebrequin de moteur diesel à base de barres haut de gamme, il subit un usinage de précision au micron et des tests de qualité rigoureux, garantissant des performances fiables, des temps d'arrêt réduits et des coûts de maintenance réduits pour les équipements industriels critiques dans le monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau principal : Fonte ductile QT800-5 (acier allié forgé en option pour les charges ultra-lourdes)
• Dureté : Brinell HB240-HB280 (surfaces du tourillon : HB580-HB620 après durcissement par induction)
• Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥ 800MPa, Allongement ≥ 5%, Résistance aux chocs ≥ 15J/cm²
• Tolérance dimensionnelle : ±0,02 mm (surfaces du tourillon), ±0,05 mm (surfaces générales)
• Niveau d'équilibre dynamique : G2.5 (conforme à la norme ISO 1940-1:2016)
• Plage de vitesse de fonctionnement : 800-2 500 tr/min (performances stables à charge nominale)
• Plage de longueur : 500 mm à 2 000 mm (tailles standard ; personnalisable pour les moteurs non standard)
• Poids : 15 kg-80 kg (varie selon le modèle de moteur ; optimisé pour la résistance structurelle)
• Durée de vie : ≥ 15 000 heures de travail en fonctionnement industriel standard

Caractéristiques et avantages du produit

• QT800-5 Matériau de supériorité : par rapport aux vilebrequins en fonte ordinaires, notre vilebrequin à barre de moteur diesel offre une résistance à la fatigue 40 % plus élevée et une résistance à l'usure 30 % supérieure, éliminant ainsi la fracture ou la déformation sous des charges extrêmes.
• Options bi-matériaux : fonte ductile QT800-5 (économique pour les charges moyennement lourdes) ou acier allié forgé (pour les applications ultra-lourdes comme la propulsion marine) pour répondre à divers besoins industriels.
• Usinage CNC de précision : les centres d'usinage CNC à 5 axes garantissent une tolérance au niveau du micron, un ajustement parfait avec les blocs moteurs et un équilibre dynamique optimal, réduisant les vibrations de 25 % par rapport aux vilebrequins génériques.
• Durcissement de surface avancé : le durcissement par induction + la nitruration sur les surfaces des tourillons augmentent la dureté à HB580+, prolongeant la résistance à l'usure et la durée de vie de 50 %.
• Tests CND complets : inspection 100 % par particules magnétiques (MPI) + tests par ultrasons (UT) pour éliminer les défauts internes, garantissant ainsi un risque de qualité nul pour les applications critiques.
• Conception de congé optimisée : les rayons de congé renforcés réduisent la concentration de contraintes, résolvant ainsi le problème courant de fissuration des tourillons dans le vilebrequin des moteurs diesel à base de barres traditionnelles.

Étapes d'installation et de mise en service

1. Éteignez le moteur diesel et nettoyez la chambre de montage du vilebrequin pour éliminer les taches d'huile, la poussière et les bavures (utilisez un dégraissant de qualité industrielle pour un nettoyage en profondeur).
2. Appliquez un lubrifiant antigrippant haute température sur les tourillons principaux et les tourillons de bielle du vilebrequin du moteur diesel à barre horizontale (évitez de bloquer les passages d'huile).
3. Soulevez le vilebrequin dans le bloc moteur, alignez la goupille de positionnement avec l'encoche du bloc et faites-le pivoter manuellement à 360° pour vérifier s'il y a un blocage ou un désalignement.
4. Installez les chapeaux de palier principal en croix, en serrant les boulons au couple spécifié (85-95 N·m pour les vilebrequins QT800-5) en 3 étapes pour garantir une contrainte uniforme.
5. Après l'assemblage, effectuez une vérification de l'équilibre dynamique (voix ≤ 0,03 mm) et faites tourner le moteur au ralenti pendant 10 minutes à 800 tr/min pour vérifier les bruits/vibrations anormaux.
6. Augmentez progressivement jusqu'à la vitesse nominale (2 000-2 500 tr/min) et surveillez la pression/température de l'huile pendant 30 minutes ; confirmer l’absence de fuite avant une utilisation industrielle formelle.

Scénarios d'application

• Production d'électricité : groupes électrogènes diesel (50 kW-1 000 kW) pour l'alimentation de secours industrielle, les sites miniers éloignés et les centrales électriques commerciales.
• Propulsion Marine : Moteurs diesel in-bord pour bateaux de pêche, cargos fluviaux et petits navires côtiers (version en acier forgé recommandée).
• Mines et construction : Excavatrices, chargeuses, bulldozers et camions miniers équipés de moteurs diesel à barre horizontale (résistants à la poussière/aux vibrations).
• Machines agricoles : grandes pompes d'irrigation, moissonneuses-batteuses et moteurs diesel de tracteurs (adaptables aux environnements extérieurs difficiles).
• Ferroviaire et Logistique : Groupes auxiliaires de puissance de locomotives et moteurs diesel de véhicules de transport lourds (performances stables en exploitation à long terme).

Avantages pour les clients

• Temps d'arrêt réduits : la résistance élevée à l'usure et la résistance structurelle réduisent de 40 % les temps d'arrêt pour maintenance imprévus, garantissant ainsi une production industrielle continue.
• Coûts opérationnels réduits : la durée de vie prolongée (≥ 15 000 heures) réduit de 35 % les coûts d'approvisionnement annuels pour le vilebrequin de moteur diesel à base de barres par rapport aux alternatives génériques.
• Efficacité du moteur améliorée : un équilibrage de précision et de faibles vibrations augmentent l'économie de carburant de 6 à 8 %, économisant ainsi la consommation de diesel pour les opérations intensives.
• Fiabilité améliorée de l'équipement : les tests CND zéro défaut éliminent les pannes soudaines du vilebrequin, évitant ainsi des pertes de production coûteuses dans des scénarios industriels critiques.
• Options de matériaux flexibles : le QT800-5 (économique) ou l'acier forgé (charge ultra-lourde) répond à diverses exigences de budget et de performances, maximisant le retour sur investissement.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Certification des matériaux en fonte ductile ISO 1083 : 2017
• Conformité à la norme ASTM A1083-20 ​​en acier forgé (pour les options en acier allié)
• Certification d'essais non destructifs (CND) (selon ASTM E709-19/E164-19)
• Conforme aux normes SAE J1995 sur les composants de moteurs diesel

Options de personnalisation

Aolisite propose des solutions sur mesure pour les vilebrequins de moteurs diesel de type barre horizontale afin de répondre à des exigences industrielles spécifiques :

• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT800-5 (standard) ou acier allié forgé (42CrMo) pour les applications à charges ultra-lourdes.
• Personnalisation des dimensions : ajustements du diamètre du tourillon, de la longueur de course de manivelle, de la position des trous de montage pour les modèles de moteur non standard.
• Personnalisation du traitement de surface : nitruration (pour la résistance à la corrosion) ou chromage (pour les environnements marins d’eau salée).
• Personnalisation de la qualité d'équilibrage : qualité G1.6 pour les groupes électrogènes de haute précision (réduisant les vibrations au minimum).
• Personnalisation de l'assemblage : kits complets de vilebrequin pour barre de moteur diesel (vilebrequin + roulements + joints) pour un approvisionnement unique.

Processus de production et contrôle qualité

1. Inspection des matières premières : les lingots de fonte ductile QT800-5 sont soumis à des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques pour éliminer les matériaux de qualité inférieure.
2. Moulage/forgeage de précision : le moulage de mousse perdue (QT800-5) ou le forgeage à chaud (acier allié) garantit l'intégrité structurelle et la structure uniforme des grains.
3. Usinage CNC : les centres d'usinage CNC à 5 axes traitent les tourillons, les congés et les surfaces de montage pour atteindre une tolérance de ± 0,02 mm.
4. Traitement thermique : Trempe + revenu optimisent la dureté/ténacité ; trempe par induction sur tourillons pour une dureté de surface HB580+.
5. Tests CND : MPI (défauts de surface) + UT (défauts internes) pour rejeter tous les produits défectueux ; Couverture des tests à 100 %.
6. Équilibrage dynamique : les machines d'équilibrage informatisées corrigent le déséquilibre pour répondre aux normes de qualité G2.5.
7. Inspection finale : Mesure grandeur nature + test de dureté + simulation opérationnelle ; seuls les produits qualifiés sont emballés.

Témoignages clients

Fournisseur australien d'équipements miniers : « Nous avons remplacé les vilebrequins génériques des moteurs diesel à barres par la version QT800-5 d'Aolisite dans nos camions miniers. Le taux de défaillance a chuté de 12 % à 1 % par an et le rendement énergétique s'est amélioré de 7 % — cela nous a permis d'économiser plus de 50 000 $ en coûts de maintenance et de carburant.

Fabricant indonésien de moteurs marins : "Le vilebrequin de moteur diesel de type barre horizontale personnalisé (acier forgé) s'adapte parfaitement à nos moteurs de propulsion de navires. Le délai de production d'Aolisite était de 15 jours et les vilebrequins ont fonctionné en continu pendant 18 mois sans aucun problème. Nous nous approvisionnons désormais à 100 % auprès d'Aolisite. "

FAQ (Foire aux questions)

1. Quelle est la durée de vie du vilebrequin de moteur diesel à barre horizontale industrielle d'Aolisite ?

Dans des conditions industrielles standard (postes de 8 heures, 5 jours/semaine), notre vilebrequin à barre de moteur diesel a une durée de vie de ≥15 000 heures de travail. Pour une utilisation intensive 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 (par exemple, propulsion marine), la durée de vie est d'environ 12 000 heures, soit 4 fois plus longue que celle des vilebrequins en fonte ordinaires.

2. Pouvez-vous fournir des vilebrequins compatibles avec mon modèle de moteur diesel industriel spécifique ?

Oui, notre vilebrequin pour moteur diesel à barre horizontale est pré-conçu pour les modèles de moteurs industriels grand public (CUMMINS, Perkins, Weichai). Pour les modèles personnalisés/anciens, nous proposons une confirmation de dessin et une personnalisation gratuites sans frais de moulage supplémentaires pour les commandes de plus de 20 unités.

3. Comment entretenir le vilebrequin pour prolonger sa durée de vie ?

① Remplacez l'huile moteur toutes les 500 heures de travail (utilisez de l'huile moteur diesel de haute qualité) ; ② Vérifiez le jeu axial du vilebrequin toutes les 2 000 heures (ajustez si ≥ 0,2 mm) ; ③ Évitez les opérations de surcharge à long terme (charge nominale ≤ 80 % recommandée) ; ④ Inspectez l'usure du tourillon chaque année (remplacez-la si l'usure est ≥0,5 mm).

4. Offrez-vous une garantie pour le vilebrequin du moteur diesel à barres ?

Nous offrons une garantie de 18 mois pour tous les vilebrequins industriels (plus longue que la norme industrielle de 12 mois). Si des problèmes de qualité (dommages non humains) surviennent, nous offrons un remplacement gratuit ou un remboursement complet, ainsi qu'une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour l'installation/le dépannage.

5. Quel est le délai de livraison pour les vilebrequins standards et personnalisés ?

Tailles standards : 7-10 jours ouvrables ; modèles personnalisés (ajustements matière/dimensions) : 15-20 jours ouvrés. Les commandes urgentes peuvent être priorisées avec une option de production accélérée de 3 à 5 jours (petit MOQ applicable).