Vilebrequin de moteur diesel multi-barres haute performance

Vilebrequin de moteur diesel multi-barres haute performance - Composants de base du moteur Aolisite Extreme-Duty

Présentation du produit

En tant que noyau de puissance des moteurs diesel à haut rendement, le vilebrequin du moteur diesel multi-barres d'Aolisite est conçu avec précision à partir de fonte ductile QT700-2 (standard) et d'acier forgé à ultra haute résistance (premium) pour convertir le mouvement alternatif du piston en couple de rotation stable. Notre vilebrequin multi-barres robuste présente un traitement de surface par nitruration (dureté de surface ≥ Brinell HB210) pour une résistance à l'usure supérieure, tandis que sa conception multi-barres à plans transversaux garantit un équilibre de rotation et une intégrité structurelle exceptionnels, minimisant les vibrations de torsion et les contraintes de flexion dans des scénarios de service extrême. En tant que vilebrequin de moteur multibarres hautes performances de premier plan, il est soumis à un usinage de précision et à des tests de qualité rigoureux, offrant une fiabilité sans compromis, une durée de vie prolongée et une fourniture de puissance transparente pour les équipements miniers, de construction, marins et de production d'électricité dans le monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau de base : Fonte ductile QT700-2 (standard) ; Acier forgé à très haute résistance (42CrMo, en option)
• Dureté de surface : ≥ Brinell HB210 (matériau de base) ; HB550-HB600 (journaux après nitruration)
• Propriétés mécaniques (QT700-2) : Résistance à la traction ≥ 700MPa, Allongement ≥ 2%, Résistance aux chocs ≥ 10J/cm²
• Propriétés mécaniques (acier forgé) : Résistance à la traction ≥ 1000MPa, Limite d'élasticité ≥ 900MPa
• Tolérance dimensionnelle : ±0,02 mm (surfaces du tourillon clé) ; ±0,05 mm (surfaces structurelles générales)
• Niveau d'équilibre dynamique : G2.5 (conforme à la norme ISO 1940-1:2016)
• Plage de vitesse de fonctionnement : 800-3 000 tr/min (stable à 100 % de charge nominale)
• Plage de longueur : 600 mm-2 500 mm (tailles standard ; personnalisable pour les moteurs non standard)
• Poids : 20 kg-100 kg (varie selon le nombre de cylindres/modèle de moteur)
• Durée de vie : ≥ 14 000 heures de travail (QT700-2) ; ≥ 20 000 heures de travail (acier forgé)

Caractéristiques et avantages du produit

• Conception multi-barres à plan transversal : notre vilebrequin de moteur diesel multi-barres présente une disposition à plan transversal conçue avec précision qui réduit les vibrations de torsion de 32 % et les contraintes de flexion de 28 %, éliminant ainsi les défaillances prématurées des moteurs diesel à couple élevé.
• Supériorité bi-matériau : les options QT700-2 (rentables pour les charges moyennement lourdes) ou en acier forgé (ultra haute résistance pour des charges extrêmes) surpassent les concurrents mono-matériaux dans diverses applications lourdes.
• Traitement de nitruration avancé : la nitruration profonde (couche de 0,3 à 0,5 mm) sur les tourillons/filets augmente la résistance à l'usure de 45 %, prolongeant la durée de vie par rapport au vilebrequin multi-barres générique robuste avec traitement de surface standard.
• Polissage par micro-finition : les rayons de congé et les surfaces des tourillons polis Ra 0,8 μm réduisent les concentrations de contraintes de 30 % et minimisent l'usure des roulements, réduisant ainsi les coûts de remplacement des composants auxiliaires de 50 %.
• Équilibrage dynamique ultra-précis : l'équilibrage de qualité G2.5 garantit un fonctionnement fluide à des régimes élevés, réduisant le NVH (bruit, vibration, dureté) et améliorant l'efficacité globale du moteur de 7 %.
• Tests 100 % non destructifs : l'inspection par magnétoscopie (MPI) + les tests par ultrasons (UT) détectent tous les défauts de surface/internes, garantissant un risque de défaillance nul pour les opérations critiques à service extrême.

Étapes d'installation et d'entretien

1. Éteignez le moteur diesel et verrouillez l'interrupteur de sécurité ; nettoyez la chambre de montage du vilebrequin avec un dégraissant industriel pour éliminer l'huile, la poussière et les bavures (critique pour un ajustement précis).
2. Appliquez un lubrifiant anti-grippage haute température sur les tourillons de bielle/principale du vilebrequin multi-barres haute performance du moteur (évitez de bloquer les passages d'huile pour éviter les éraflures des tourillons).
3. Soulevez le vilebrequin dans le bloc moteur, alignez la goupille de positionnement avec l'encoche du bloc et faites-le pivoter manuellement à 360° pour vérifier tout blocage ou désalignement (un désalignement provoque des vibrations excessives).
4. Installez les chapeaux de palier principal en croix, en serrant les boulons au couple spécifié (85-95 N·m pour le QT700-2 ; 100-110 N·m pour l'acier forgé) en 3 étapes pour une répartition uniforme des contraintes.
5. Après l'assemblage, effectuez une vérification de l'équilibre dynamique (voix radial ≤ 0,03 mm) et faites tourner le moteur au ralenti à 800 tr/min pendant 10 minutes pour vérifier les bruits/vibrations anormaux.
6. Protocole de maintenance : Inspecter l'usure du journal toutes les 2 000 heures de travail ; remplacez l'huile moteur toutes les 500 heures (utilisez du diesel de qualité CJ-4) ; revérifiez le couple sur les chapeaux de roulement toutes les 5 000 heures.

Scénarios d'application

• Équipement minier : camions miniers souterrains, appareils de forage et concasseurs de minerai ( vilebrequin multi-barres robuste en acier forgé, idéal pour les environnements à fortes vibrations et charges extrêmes).
• Machines de construction : excavatrices, bulldozers et pompes à béton (le vilebrequin QT700-2 offre une rentabilité pour les opérations à charge moyenne-lourde).
• Propulsion marine : moteurs diesel in-bord pour cargos, remorqueurs et bateaux de pêche (le traitement de nitruration offre une résistance à la corrosion à l'eau salée).
• Production d'électricité : groupes électrogènes diesel de 200 kW à 2 500 kW (le niveau d'équilibre G2.5 garantit de faibles vibrations pour une puissance de sortie stable).
• Transport lourd : gros camions commerciaux, tracteurs agricoles et véhicules de transport technique (la conception multi-barres résiste à un fonctionnement à couple élevé pendant de longues heures).

Avantages pour les clients

• Temps d'arrêt minimisés : la durabilité élevée réduit les temps d'arrêt pour maintenance imprévus de 50 %, garantissant ainsi un fonctionnement continu pour les équipements critiques à usage extrême (par exemple, opérations minières 24h/24 et 7j/7).
• Coût total de possession réduit : la durée de vie prolongée (≥14 000 heures) réduit de 38 % les coûts annuels d'approvisionnement pour le vilebrequin de moteur diesel multi-barres par rapport aux alternatives génériques.
• Efficacité énergétique améliorée : les surfaces polies à faible friction et la conception équilibrée augmentent l'économie de carburant du moteur de 6 à 8 %, ce qui permet d'économiser des coûts de diesel importants pour un fonctionnement de longue durée.
• NVH réduit : l'équilibrage de précision et la conception multi-barres réduisent le bruit/vibration du moteur de 25 %, améliorant ainsi le confort de l'opérateur et réduisant l'usure des composants adjacents.
• Compatibilité transparente : le remplacement direct des modèles de moteurs grand public (CUMMINS, Perkins, Caterpillar, Weichai) élimine les coûts de modification et les retards d'assemblage.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Certification des matériaux en fonte ductile ISO 1083 : 2017
• Conformité à la norme ASTM A1083-20 ​​en acier forgé
• Certification d'essais non destructifs (CND) (ASTM E709-19 / E164-19)
• Conformité aux normes SAE J1995 sur les composants de moteurs diesel
• Certification de la Marine Classification Society (CCS) (pour les vilebrequins de qualité marine)

Options de personnalisation

Aolisite propose des solutions sur mesure pour le vilebrequin moteur multibarres hautes performances afin de répondre aux exigences spécifiques des clients :

• Personnalisation des matériaux : QT700-2 (standard), QT800-5 (haute résistance à l'usure) ou acier forgé 42CrMo (charge ultra-lourde).
• Personnalisation des dimensions : ajustez le diamètre du tourillon, la longueur de course de manivelle, l'espacement des cylindres et la répartition du contrepoids pour les moteurs multicylindres non standard.
• Personnalisation du traitement de surface : nitruration (résistance standard à l’usure/à la corrosion), durcissement par induction (résistance extrême à l’usure) ou chromage (environnements d’eau salée marine).
• Personnalisation de la qualité d'équilibrage : qualité G1.6 pour les groupes électrogènes de haute précision (minimise les vibrations à des niveaux bas dans l'industrie).
• Personnalisation de l'assemblage : kits de vilebrequin complets (vilebrequin + roulements + joints + fixations) pour un approvisionnement unique, réduisant ainsi les coûts de logistique et d'inventaire.

Processus de production et contrôle qualité

1. Inspection des matières premières : les lingots/billets d'acier forgés QT700-2 sont soumis à des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques (essais de traction/impact) pour éliminer les matériaux de qualité inférieure.
2. Moulage/Forgeage : Le moulage en mousse perdue (QT700-2) ou le forgeage à chaud (acier) garantit une structure de grain uniforme et une intégrité structurelle (critique pour la résistance à la torsion multi-barres).
3. Usinage CNC : les centres d'usinage CNC à 5 axes traitent les tourillons, les congés et les contrepoids multi-barres avec une tolérance de ± 0,02 mm, garantissant un ajustement et un équilibre précis.
4. Traitement thermique : Trempe + revenu optimisant la ténacité du noyau ; La nitruration/durcissement par induction des tourillons permet d'obtenir une dureté de surface HB550+.
5. Finition de surface : Le micropolissage des tourillons/filets jusqu'à une finition Ra 0,8 μm réduit les concentrations de friction et de contraintes.
6. Tests CND : 100 % MPI (défauts de surface) + UT (défauts internes) – tous les produits défectueux sont rejetés avant équilibrage dynamique.
7. Équilibrage dynamique : les machines d'équilibrage informatisées corrigent le déséquilibre au niveau G2,5, garantissant un fonctionnement à haut régime et à faibles vibrations.
8. Inspection finale : Mesure grandeur nature + test de dureté + simulation opérationnelle – seuls les produits qualifiés sont emballés et expédiés.

Témoignages clients

Fabricant sud-africain d'équipement minier : « Nous avons opté pour le vilebrequin multi-barres robuste d'Aolisite (acier forgé) dans nos camions miniers. La réduction des vibrations est remarquable et les vilebrequins ont fonctionné pendant 18 000 heures sans remplacement, soit trois fois la durée de vie du produit de notre fournisseur précédent. Le rendement énergétique a également été amélioré de 7 %.

Fournisseur de moteurs marins de Singapour : "Le vilebrequin multi-barres personnalisé haute performance s'adapte parfaitement à nos moteurs diesel marins 6 cylindres. Le traitement de nitruration d'Aolisite a parfaitement résisté à l'eau salée pendant 22 mois, et son délai de livraison de 14 jours a répondu à nos besoins de production urgents. Nous nous approvisionnons désormais à 100 % de nos vilebrequins multi-barres auprès d'Aolisite."

FAQ (Foire aux questions)

1. Quelle est la durée de vie du vilebrequin du moteur diesel multi-barres d'Aolisite ?

Notre vilebrequin QT700-2 a une durée de vie de ≥14 000 heures de travail en fonctionnement standard ; la version en acier forgé dure ≥20 000 heures, soit 3 à 4 fois plus longtemps que les vilebrequins multibarres en fonte ordinaires utilisés dans les applications extrêmes.

2. Vos vilebrequins sont-ils compatibles avec les moteurs multicylindres (6/8/12 cylindres) ?

Oui, notre vilebrequin de moteur multi-barres haute performance est pré-conçu pour les moteurs diesel 4/6/8/12 cylindres de CUMMINS, Perkins, Caterpillar et Weichai. Pour les nombres de cylindres personnalisés, nous proposons gratuitement une confirmation de dessin et une personnalisation sans frais de moule supplémentaires pour les commandes de plus de 15 unités.

3. Quel traitement de surface convient le mieux aux applications minières à forte usure ?

Nous recommandons le durcissement par induction pour les vilebrequins multibarres robustes utilisés dans l'exploitation minière : il offre une dureté de surface HB600+, améliorant la résistance à l'usure de 50 % par rapport à la nitruration standard et prolongeant la durée de vie dans les environnements à forte abrasion.

4. Offrez-vous une garantie pour les vilebrequins multibarres hautes performances ?

Nous offrons une garantie de 18 mois (la meilleure du secteur, contre 12 mois standard) pour tous les vilebrequins multi-barres. Pour les problèmes de qualité liés aux dommages non humains, nous proposons un remplacement gratuit + une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour l'installation/le dépannage.

5. Quel est le délai de livraison pour les vilebrequins standards et personnalisés ?

Tailles standards : 7-10 jours ouvrables ; modèles personnalisés (ajustements matière/dimensions) : 15-20 jours ouvrés. Les commandes urgentes peuvent être expédiées dans un délai de 3 à 5 jours avec une petite prime (une quantité minimale de commande s'applique).