Boîtier de pompe hydraulique pour moteurs industriels

Boîtier de pompe hydraulique pour moteurs industriels

Présentation du produit

Le boîtier de pompe hydraulique pour moteurs industriels , également appelé boîtier de pompe hydraulique ou boîtier de moteur pour pompe , est un accessoire de moteur hydraulique de base conçu comme composant structurel fondamental des systèmes hydrauliques industriels. Fabriqué à partir de fonte ductile haute performance (moulée avec précision) avec une résistance à la traction minimale de ≥420 MPa, ou en alliage d'aluminium en option pour les applications légères, ce boîtier de pompe hydraulique robuste offre une résistance à la traction, une résistance à l'usure et une intégrité structurelle exceptionnelles sous des pressions internes, des forces de pulsation et des charges mécaniques extrêmes. En tant qu'accessoire essentiel du moteur hydraulique , il garantit un alignement précis des composants internes de la pompe, une gestion thermique avancée et un fonctionnement sans fuite, même dans des conditions de travail difficiles (humidité, pollution par l'huile, vibrations élevées). Conçu pour une intégration transparente avec les moteurs industriels standard, notre carter moteur pour pompe prolonge la durée de vie du système hydraulique, réduit les temps d'arrêt pour maintenance et maximise l'efficacité opérationnelle des machines industrielles lourdes dans le monde entier.

Spécifications techniques

• Matériaux de base : Fonte ductile (standard, résistance à la traction ≥420MPa) ; alliage d'aluminium (6061-T6, variante légère)
• Traitement de surface : zingage anticorrosion, revêtement en poudre ou nitruration (facultatif pour la résistance à l'usure)
• Indice de dureté : dureté Brinell (HB) ≥ 180 (fonte ductile) ; HB ≥ 95 (alliage d'aluminium)
• Résistance à la pression : jusqu'à 45 MPa (fonctionnement continu) ; 55 MPa (pression maximale pour la fonte ductile)
• Plage de températures de fonctionnement : -40 °C à 120 °C (continu) ; 150°C (pic à court terme)
• Tolérance d'usinage : ±0,003 mm (surfaces d'étanchéité du boîtier de pompe hydraulique ) ; ±0,005 mm (interfaces de montage)
• Plage de poids : 10-80 kg (varie selon le boîtier du moteur en fonction de la taille/configuration de la pompe )
• Conductivité thermique : ≥ 38 W/m·K (fonte ductile) ; ≥ 160 W/m·K (alliage d'aluminium)
• Compatibilité d'étanchéité : optimisé pour les joints haute pression NBR/FKM ( accessoire de moteur hydraulique standard)
• Résistance à la corrosion : testé au brouillard salin pendant plus de 1 000 heures (surfaces zinguées)

Caractéristiques du produit

• Durabilité structurelle inégalée : notre boîtier de pompe hydraulique (un accessoire clé du moteur hydraulique ) est moulé avec précision à partir de fonte ductile de haute qualité (résistance à la traction ≥ 420 MPa), résistant à des pressions extrêmes, aux charges de choc et aux vibrations, surpassant de 60 % les boîtiers en fonte standard lors des tests de durabilité.
• Usinage CNC ultra-précis : l'usinage à commande numérique par ordinateur garantit des tolérances exactes pour le boîtier du moteur de la pompe , garantissant un alignement parfait des composants internes de la pompe (rotors, pistons) pour maximiser l'efficacité volumétrique de 15 à 20 %.
• Gestion thermique avancée : la conception nervurée optimisée et les matériaux à haute conductivité thermique du boîtier de pompe hydraulique dissipent la chaleur opérationnelle 30 % plus rapidement que les boîtiers génériques, protégeant le fluide hydraulique de la dégradation et maintenant une viscosité optimale.
• Système d'étanchéité sans fuite : les surfaces d'étanchéité usinées avec précision et les filetages des ports du boîtier moteur pour pompe éliminent les fuites de fluide hydraulique, maintiennent la pression du système et réduisent le gaspillage de fluide de 40 %.
• Résistance supérieure à la contamination : une étanchéité robuste et une conception structurelle solide de l'accessoire de moteur hydraulique forment une barrière impénétrable contre la pénétration de particules, principale cause de panne de pompe dans les environnements industriels.
• Conception d'intégration universelle : le boîtier moteur pour pompe dispose d'interfaces de montage standardisées pour une installation directe et boulonnée sur toutes les grandes marques de moteurs industriels, simplifiant le remplacement et réduisant le temps d'installation de 50 %.
• Dynamique des fluides personnalisable : les canaux d'écoulement internes du boîtier de la pompe hydraulique sont conçus pour une perte de pression minimale, tandis que les conceptions de canaux personnalisées en option répondent aux exigences spécialisées du système hydraulique.
• Conception à faible entretien : la résistance élevée à l'usure et la protection contre la corrosion réduisent la fréquence d'inspection, réduisant ainsi de 70 % les temps d'arrêt pour maintenance des accessoires de moteur hydraulique .

Étapes d'installation

1. Nettoyez soigneusement la bride de montage du moteur industriel et la surface de contact du boîtier du moteur pour la pompe afin d'éliminer les débris, la rouille ou le vieux matériau de joint, essentiel pour une étanchéité sans fuite.
2. Inspectez le boîtier de la pompe hydraulique pour détecter tout défaut (fissures, surfaces déformées, ports de fluide bloqués) ; remplacez tout accessoire de moteur hydraulique endommagé avant l’installation.
3. Placez un joint de haute qualité (compatible avec le boîtier moteur pour pompe ) sur la bride du moteur, puis alignez le boîtier avec les trous de montage et les connexions des ports fluide.
4. Installez des joints haute pression dans les rainures d'étanchéité usinées avec précision du boîtier de la pompe hydraulique , garantissant un siège complet pour éviter les fuites de fluide au niveau des ports d'entrée/sortie.
5. Serrez les boulons de montage dans un ordre croisé au couple spécifié par le fabricant (45-80 N·m, en fonction de la taille du boîtier) pour éviter toute distorsion structurelle du boîtier du moteur de la pompe .
6. Connectez les conduites de fluide hydraulique aux filetages des ports du boîtier (utilisez du produit d'étanchéité pour filetage comme spécifié), puis effectuez un test de pression (40 MPa pendant 10 minutes) pour vérifier l'absence de fuite.
7. Effectuez une vérification opérationnelle complète du système hydraulique pour confirmer la pression de sortie et la dissipation thermique optimales du boîtier de la pompe hydraulique .

Scénarios d'application

• Presses pour le travail des métaux et l'emboutissage : notre boîtier moteur pour pompe (un accessoire de moteur hydraulique robuste) résiste aux cycles à haute pression dans les équipements de formage des métaux, garantissant des performances constantes pour une production 24h/24 et 7j/7.
• Machines de moulage par injection de plastique : le boîtier de pompe hydraulique offre un contrôle précis de la pression et une gestion thermique, essentiels pour les opérations de moulage par injection à grand volume dans la fabrication automobile/de biens de consommation.
• Équipement de construction robuste : les excavatrices, les bulldozers et les chargeuses s'appuient sur la durabilité du carter moteur pour pompe pour résister aux conditions difficiles des chantiers de construction (vibrations, poussière, humidité).
• Machines agricoles : les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les systèmes d'irrigation utilisent un boîtier de pompe hydraulique résistant à la corrosion pour fonctionner de manière fiable dans les environnements agricoles extérieurs sujets à la poussière.
• Compresseurs et groupes motopropulseurs industriels : l'accessoire de moteur hydraulique (boîtier de pompe) assure une transmission efficace de la puissance et une dissipation thermique dans les systèmes électriques industriels stationnaires.
• Équipement minier : les foreuses et convoyeurs miniers souterrains utilisent un boîtier de moteur à haute pression pour la pompe pour fonctionner dans des conditions minières abrasives et à contraintes élevées.

Avantages pour les clients

• Temps d'arrêt réduits : La durabilité exceptionnelle du corps de pompe hydraulique réduit la maintenance imprévue de 75 %, minimisant ainsi les pertes de production pour les flottes de fabrication industrielle.
• Coûts d'exploitation réduits : l'efficacité améliorée du boîtier moteur de la pompe réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 %, tandis que la durée de vie prolongée (5 à 8 ans contre 2 à 3 ans pour les boîtiers standard) réduit les coûts de remplacement de 60 %.
• Durée de vie prolongée du système : l'alignement précis et la gestion thermique de l'accessoire du moteur hydraulique protègent les composants principaux de la pompe (rotors, pistons) de l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie globale du système hydraulique de 4 à 6 ans.
• Qualité du produit améliorée : un contrôle constant de la pression grâce à un boîtier de pompe hydraulique sans fuite améliore la qualité des produits finis (par exemple, pièces moulées par injection, composants métalliques estampés).
• Compatibilité mondiale : la conformité aux normes industrielles internationales (ISO/SAE) garantit que le boîtier moteur pour pompe s'intègre parfaitement aux parcs de machines mondiaux, simplifiant ainsi les achats transfrontaliers.
• Déchets de fluide minimes : la conception étanche du boîtier de pompe hydraulique élimine le gaspillage de fluide hydraulique, réduisant ainsi les coûts de remplacement des fluides de 30 % par an pour les opérations industrielles.

Certifications et conformité

Notre boîtier de pompe hydraulique pour moteurs industriels et accessoires de moteur hydraulique associés respectent des normes internationales rigoureuses de qualité et de sécurité :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• ASTM A536 (coulées en fonte ductile pour applications sous pression)
• SAE J744 (Normes de matériaux et de performances des composants hydrauliques)
• ISO 6022 (énergie hydraulique - conception du boîtier et normes de performance)
• Conformité RoHS (pour les traitements de surface du carter moteur pour pompe )
• Certification ATEX (en option pour les applications en atmosphère explosive du boîtier de pompe hydraulique )

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences uniques en matière de système hydraulique industriel en matière de carter moteur pour pompe :

• Personnalisation des matériaux : Acier inoxydable (marine/mines sujettes à la corrosion) ou acier allié forgé (ultra haute pression) pour boîtier de pompe hydraulique .
• Personnalisation des dimensions : tailles de brides de montage personnalisées, positions des orifices de fluide et canaux d'écoulement internes pour le boîtier moteur de la pompe (basés sur les dessins/échantillons du client).
• Traitement de surface : nitruration (résistance à l'usure), placage zinc-nickel (résistance à la corrosion) ou revêtement PTFE (faible frottement) pour boîtier de pompe hydraulique .
• Optimisation du poids : Carter moteur en alliage d'aluminium léger pour pompe avec nervures structurelles renforcées pour équipements industriels mobiles (par exemple engins de chantier).
• Image de marque et marquage : numéros de pièces, logos ou certifications de conformité gravés au laser (CE, ISO) sur les surfaces des accessoires du moteur hydraulique .

Processus de production

1. Approvisionnement et tests de matériaux : les matières premières en fonte ductile/alliage d'aluminium de première qualité sont testées pour leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques afin de répondre aux normes ASTM/SAE pour le boîtier de pompe hydraulique .
2. Moulage de précision à haute pression : la forme de base du boîtier du moteur pour pompe est formée par moulage sous pression à haute pression pour garantir une densité de matériau uniforme et une intégrité structurelle.
3. Usinage CNC 5 axes : fraiseuses contrôlées par ordinateur sur les surfaces critiques (rainures d'étanchéité, brides de montage, ports de fluide) avec des tolérances de l'ordre du micron pour le boîtier de pompe hydraulique .
4. Traitement de surface : un placage/nitruration anticorrosion en option est appliqué, suivi de tests de dureté et de brouillard salin pour valider les performances de l'accessoire de moteur hydraulique .
5. Inspection de qualité : vérification dimensionnelle à 100 %, tests de pression et inspection visuelle de chaque carter de moteur pour pompe ; tests de fatigue sur échantillons aléatoires pour vérifier la cohérence des lots.
6. Emballage : Film VCI antirouille + caisse en bois sur mesure protège le boîtier de la pompe hydraulique des dommages pendant le stockage/transport (conforme aux normes d'expédition internationales).

Témoignages et avis clients

Global Industrial Hydraulics Inc. (États-Unis) : « Nous avons remplacé les corps de pompe génériques par des corps de pompe hydraulique d' aolisite pour nos machines de moulage par injection. La conception de la gestion thermique a réduit la surchauffe du fluide de 40 % et les intervalles d'entretien de nos pompes sont passés de 6 mois à 4 ans, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.

European Construction Equipment Ltd. (Allemagne) : " Le boîtier moteur léger et personnalisé pour pompe en aolisite s'adapte parfaitement aux systèmes hydrauliques de notre excavatrice. La conception en alliage d'aluminium a réduit le poids de l'équipement de 15 % sans compromettre la durabilité, augmentant ainsi le rendement énergétique."

Australian Mining Hydraulics (Australie) : "Le boîtier de pompe hydraulique résistant à la corrosion (variante en acier inoxydable) a dépassé nos attentes dans des conditions minières souterraines. Pas de rouille, pas de fuite et les performances restent constantes même après plus de 3 ans de fonctionnement continu."

FAQ

1. Quelle est la différence entre le boîtier de moteur en fonte ductile et en alliage d'aluminium pour pompe ?

Le boîtier moteur en fonte ductile pour pompe est idéal pour les applications industrielles stationnaires à haute pression (≥40 MPa) (par exemple, les presses à estamper) en raison de sa résistance supérieure, tandis que le boîtier de pompe hydraulique en alliage d'aluminium est recommandé pour les équipements mobiles (par exemple, les machines de construction) afin de réduire le poids et d'améliorer le rendement énergétique.

2. Pouvez-vous personnaliser le boîtier de pompe hydraulique pour les moteurs industriels non standard ?

Oui, notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la personnalisation du boîtier de pompe hydraulique (et des accessoires de moteur hydraulique associés) pour correspondre à toute conception de moteur non standard. Nous n'avons besoin que d'un échantillon de boîtier ou de dessins techniques pour garantir un ajustement et des performances parfaits.

3. Quel est le délai de livraison pour un boîtier de moteur standard ou personnalisé pour la pompe ?

Le boîtier de pompe hydraulique standard a un délai de livraison de 7 à 10 jours ouvrables (en stock pour les tailles populaires). Le boîtier moteur personnalisé pour pompe nécessite 3 à 4 semaines pour l'outillage et la production (en fonction de la complexité de la conception).

4. Quel entretien est requis pour votre corps de pompe hydraulique ?

Notre boîtier de pompe hydraulique nécessite un entretien minimal : inspectez l'usure des surfaces d'étanchéité lors de l'entretien de routine du système hydraulique (toutes les 2 000 heures de fonctionnement), nettoyez les ports de fluide pour éviter l'accumulation de débris et remplacez les joints tous les 3 à 4 ans (ou selon les besoins).

5. Offrez-vous une garantie pour les accessoires de moteur hydraulique (boîtier de pompe) ?

Nous offrons une garantie de fonctionnement illimité de 2 ans pour le boîtier moteur en fonte ductile pour la pompe et une garantie de 1,5 an pour les variantes en alliage d'aluminium, couvrant les défauts de fabrication, les défaillances de matériaux et les fuites dans des conditions de fonctionnement normales. Une garantie prolongée de 3 ans est disponible pour les commandes groupées.