Pince de plaquette de frein d'ascenseur

Collier de serrage pour plaquettes de frein d'ascenseur - Composant de sécurité d'ascenseur haute performance

Présentation du produit

La pince pour plaquettes de frein d'ascenseur est un composant de sécurité essentiel conçu pour les systèmes d'ascenseur modernes, fabriqué à partir de fonte ductile à haute résistance via des processus de moulage de précision. En tant qu'élément essentiel des systèmes de freinage d'ascenseur, sa fonction principale est de sécuriser les accessoires des plaquettes de frein, garantissant ainsi des performances d'arrêt stables et contrôlées pour les ascenseurs dans toutes les conditions de charge. Ce qui distingue notre pince, c'est sa performance anticorrosion de pointe, validée par des tests rigoureux au brouillard salin, ce qui en fait une protection fiable pour les opérations d'ascenseur, même dans des environnements côtiers, humides ou industriels difficiles. Ce produit fait partie de notre gamme plus large de solutions de composants en fonte ductile , conçues pour répondre aux normes les plus élevées de durabilité, de précision et de sécurité pour les applications d'ascenseurs dans le monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau : fonte ductile à haute résistance (fonte nodulaire) avec une excellente résistance à la traction et aux chocs
• Processus de fabrication : moulage de précision + usinage CNC + traitement anticorrosion de surface
• Résistance à la corrosion : test au brouillard salin de 480 heures (conforme aux normes ASTM B117)
• Performances mécaniques : Résistance à la traction ≥ 450 MPa, résistance aux chocs ≥ 15 J/cm²
• Compatibilité : Ajustement universel pour 95 % des modèles d'ascenseurs grand public (y compris OTIS, KONE, SCHINDLER, etc.)
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à +120°C
• Capacité de charge : conçue pour les systèmes d'ascenseur jusqu'à 5 000 kg

Caractéristiques et avantages du produit

• Qualité supérieure des matériaux : notre composant de fonte ductile offre une intégrité structurelle inégalée, résistant à la déformation et à l'usure, même en cas de fonctionnement à long terme et à forte charge, dépassant de loin les alternatives traditionnelles en fonte grise.
• Protection anticorrosion éprouvée : la pince testée au brouillard salin subit un traitement de surface spécialisé (y compris un revêtement antirouille et une passivation) et des tests stricts au brouillard salin, garantissant la résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'air salin dans les environnements côtiers/industriels.
• Ingénierie de précision : les tolérances usinées CNC (± 0,05 mm) garantissent une compatibilité parfaite avec les accessoires de plaquettes de frein Elevator , offrant une friction constante et une usure minimale pour un freinage sûr et fluide.
• Conformité aux normes internationales : adhère à la norme EN 81-20/50 (norme européenne de sécurité des ascenseurs) et à l'ASME A17.1 (code des ascenseurs américain), répondant aux exigences mondiales de sécurité et de qualité.
• Conception à faible maintenance : la conception structurelle optimisée réduit l'usure des accessoires des plaquettes de frein, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt opérationnels pour les équipes de maintenance des ascenseurs.

Étapes d'installation et d'utilisation

1. Préparez le système de freinage de l'ascenseur : éteignez l'ascenseur et verrouillez l'interrupteur de sécurité pour garantir un fonctionnement sans risque pendant l'installation.
2. Retirez l'ancienne pince : Dévissez les boulons de fixation de la pince de plaquette de frein usée et détachez-la de l'ensemble étrier de frein en prenant soin de conserver l'accessoire de plaquette de frein pour inspection.
3. Nettoyez la surface de montage : essuyez la zone de contact de l'étrier de frein pour éliminer la poussière, la rouille ou la graisse, garantissant ainsi un ajustement sûr du nouveau collier.
4. Installez le nouveau collier : alignez le collier testé au brouillard salin avec les trous de montage de l'accessoire de plaquette de frein et de l'étrier, puis serrez les boulons de fixation au couple spécifié (35-40 N·m).
5. Testez le système de freinage : mettez l'ascenseur sous tension et effectuez 5 à 10 tests de charge à vide pour vérifier un serrage fluide, une force de freinage constante et l'absence de bruit anormal.
6. Inspection finale : Vérifiez que tous les composants sont solidement fixés et que le collier de serrage de la plaquette de frein est entièrement compatible avec l'accessoire de plaquette de frein de l'ascenseur avant de mettre l'ascenseur en service normal.

Scénarios d'application

• Systèmes d'ascenseurs résidentiels (immeubles de hauteur moyenne à élevée)
• Ascenseurs commerciaux (centres commerciaux, immeubles de bureaux, hôtels)
• Ascenseurs industriels (entrepôts, usines, centres logistiques)
• Ascenseurs de la zone côtière (forte humidité/exposition à l’air salin)
• Projets de rénovation/mise à niveau d'ascenseurs (remplacement de pinces obsolètes ou corrodées)
• Systèmes d'ascenseurs robustes (montes-charges, ascenseurs pour lits d'hôpitaux)

Avantages pour les clients

• Sécurité améliorée : des performances de freinage fiables réduisent les risques d'accident d'ascenseur, protégeant ainsi les utilisateurs finaux et les propriétaires d'immeubles de toute responsabilité.
• Économies de coûts : la conception résistante à la corrosion prolonge la durée de vie du produit (plus de 5 ans contre 2 à 3 ans pour les pinces standard), réduisant ainsi les coûts de remplacement et de maintenance.
• Temps d'arrêt réduits : une installation facile et une faible usure des accessoires de plaquettes de frein minimisent les pannes d'ascenseur, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle du bâtiment.
• Compatibilité mondiale : la conformité aux normes internationales élimine les barrières d'approvisionnement transfrontalières pour les fabricants d'ascenseurs et les sociétés de maintenance.
• Durabilité à long terme : le matériau en fonte ductile résiste aux contraintes répétées et aux fluctuations de température, garantissant des performances constantes tout au long du cycle de vie du produit.

Certifications et conformité

Notre collier de serrage pour plaquettes de frein d'ascenseur et notre gamme de composants en fonte ductile associée détiennent les certifications suivantes pour garantir l'accès au marché mondial et l'assurance qualité :

• Certification CE (conformité EN 81-20/50)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification d'essai au brouillard salin ASTM B117
• ASME A17.1 (Norme nationale américaine pour les ascenseurs et les escaliers mécaniques)
• Conformité RoHS (normes de matériaux respectueux de l'environnement)

Options de personnalisation

Nous comprenons que les systèmes d'ascenseur varient selon les exigences du fabricant et du projet, c'est pourquoi nous proposons une personnalisation flexible pour notre pince de plaquette de frein d'ascenseur :

• Personnalisation des dimensions : tailles de pinces sur mesure pour s'adapter aux étriers de frein d'ascenseur non standard
• Personnalisation du traitement de surface : Revêtement anticorrosion amélioré (galvanisation/revêtement PTFE) pour environnements extrêmes
• Personnalisation de la qualité des matériaux : fonte ductile de haute qualité (GGG-60/GGG-70) pour les applications à charges ultra-lourdes
• Personnalisation de la marque : gravure au laser des logos des clients sur la surface de la pince

Processus de production

Notre pince testée au brouillard salin est fabriquée selon un processus strict en plusieurs étapes pour garantir une qualité sans compromis :

1. Sélection des matériaux : les lingots de fonte ductile de haute pureté sont sélectionnés et testés pour leur composition chimique afin de répondre aux normes GGG-50.
2. Moulage de précision : moulé via la technologie de moulage en mousse perdue pour garantir une forme précise et une intégrité structurelle interne.
3. Usinage CNC : les surfaces critiques (trous de montage, zones de contact des plaquettes de frein) sont usinées selon des tolérances serrées pour un ajustement parfait.
4. Traitement de surface : revêtement anticorrosion + passivation pour améliorer la résistance à la rouille avant les tests au brouillard salin.
5. Contrôle qualité : contrôle dimensionnel à 100 % + tests de performances mécaniques aléatoires + tests au brouillard salin pour la validation des lots.
6. Emballage et livraison : emballage antirouille pour protéger les composants pendant le transport vers les clients internationaux.

Témoignages et avis clients

European Elevator Maintenance Co., Ltd. : « L'année dernière, nous avons remplacé toutes nos pinces d'ascenseur côtier par des pinces testées au brouillard salin d'Aolisite. Après 12 mois d'utilisation, il n'y a aucun signe de corrosion et l'usure des plaquettes de frein a diminué de 30 %, une réduction significative de nos coûts de maintenance.

Fabricant asiatique d'ascenseurs : "Le composant de fonte ductile d'Aolisite pour nos pinces de plaquettes de frein a amélioré la durabilité de nos systèmes d'ascenseur de 40 %. Leur service de personnalisation nous a également aidé à répondre aux exigences uniques de nos projets de construction de grande hauteur."

FAQ (Foire aux questions)

1. Qu'est-ce qui rend votre composant de fonte ductile meilleur que les alternatives en fonte grise ?

Notre fonte ductile (fonte nodulaire) offre une résistance à la traction 2 fois supérieure et une résistance aux chocs 3 fois supérieure à celle de la fonte grise, ce qui la rend moins sujette aux fissures ou à la déformation lors d'un freinage à forte charge. Il présente également une résistance à l'usure supérieure, prolongeant la durée de vie de la pince de plaquette de frein d'ascenseur de 50 % ou plus.

2. Combien de temps dure la pince testée au brouillard salin dans les environnements côtiers ?

Notre pince est testée pour résister à 480 heures d'exposition au brouillard salin sans rouille rouge (norme ASTM B117), et dans les applications côtières réelles, elle maintient généralement des performances optimales pendant 5 à 7 ans, contre 2 à 3 ans pour les pinces non testées.

3. Votre collier de serrage pour plaquettes de frein d'ascenseur est-il compatible avec nos accessoires pour plaquettes de frein existants ?

Notre pince est conçue pour être universellement compatible avec 95 % des accessoires de plaquettes de frein d'ascenseur grand public sur le marché. Nous proposons également des tests d'échantillons gratuits pour vérifier la compatibilité avec votre modèle d'ascenseur spécifique et pouvons personnaliser les dimensions si nécessaire.

4. Quel est le délai de livraison pour les commandes de pinces personnalisées ?

Les pinces standard ont un délai de livraison de 7 à 10 jours ouvrables pour les commandes groupées. Les pinces personnalisées (dimensions/matériaux) prennent généralement 15 à 20 jours ouvrables, en fonction de la complexité des exigences de personnalisation.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l'installation et la maintenance ?

Oui, nous proposons des manuels d'installation détaillés (multilingues) et une assistance technique en ligne pour notre pince pour plaquettes de frein d'ascenseur. Pour les commandes de gros volumes, nous pouvons également envoyer des ingénieurs pour des conseils sur site afin de garantir une installation correcte et des performances optimales des accessoires et des colliers de serrage des plaquettes de frein.