Corps de compresseur en fonte ductile

Corps de compresseur en fonte ductile - Composant central à haute résistance pour les systèmes de compression industriels

Présentation du produit

Le corps du compresseur en fonte ductile est un composant essentiel des systèmes de compression industriels, fabriqué avec précision via des processus de fonderie avancés pour offrir une intégrité structurelle et une fiabilité opérationnelle exceptionnelles. En tant qu'offre phare de notre gamme de composants de compresseurs, il exploite la technologie avancée des compresseurs en fonte ductile pour combiner haute résistance à la traction, performances anti-vibrations et résistance aux chocs, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des applications de réfrigération industrielle, d'alimentation en air et de transport de gaz chimiques. Nos pièces de corps de compresseur moulées avec précision sont conçues avec des propriétés de moulage de corps de compresseur résistantes à la corrosion , garantissant des performances stables, une précision dimensionnelle et une longue durée de vie, même dans des environnements de fonctionnement à température élevée, humides, salins ou chimiquement agressifs.

Spécifications techniques

• Qualité du matériau : fonte ductile QT500-7 (fonte nodulaire), conforme aux normes ISO 1083 et GB/T 1348-2019
• Processus de fabrication : moulage au sable de précision + usinage CNC + traitement de surface anti-corrosion + tests de pression
• Propriétés mécaniques : Résistance à la traction ≥ 500 MPa, Allongement ≥ 7%, Dureté Brinell 170-230 HB, Résistance aux chocs ≥ 20 J/cm²
• Tolérance dimensionnelle : ±0,05 mm (surfaces critiques), ±0,1 mm (surfaces générales) – conforme aux normes de précision de moulage ISO 8062
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à +250°C (compatible avec les systèmes de compression basse/haute température)
• Résistance à la pression : pression de service nominale jusqu'à 35 bar, pression d'éclatement ≥ 70 bar (testé à 100 % sous pression)
• Résistance à la corrosion : test au brouillard salin de 500 heures réussi (ASTM B117), adapté aux environnements chimiques/humides
• Plage de poids : 15 kg - 800 kg (personnalisable selon les exigences du modèle de compresseur)

Caractéristiques et avantages du produit

• Performance supérieure des matériaux : notre technologie avancée de compresseur en fonte ductile offre une résistance aux chocs 2,5 fois supérieure à celle des corps de compresseur en fonte grise, absorbant efficacement les vibrations pendant le fonctionnement à grande vitesse et empêchant la fatigue structurelle ou les fissures.
• Ingénierie de précision : les pièces du corps du compresseur moulées avec précision présentent des tolérances dimensionnelles serrées et une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi, éliminant les poches d'air internes ou les défauts qui provoquent des fuites de pression – garantissant une fiabilité d'étanchéité de 99,9 %.
• Protection améliorée contre la corrosion : le corps moulé du compresseur résistant à la corrosion avec un revêtement spécialisé antirouille et résistant aux produits chimiques résiste au brouillard salin, aux produits chimiques industriels et à l'air humide, prolongeant la durée de vie de 60 % par rapport aux alternatives en fonte standard.
• Stabilité thermique : la structure interne optimisée des nervures et les propriétés du matériau en fonte ductile maintiennent la précision dimensionnelle sous des fluctuations de température extrêmes, évitant ainsi les déformations qui affectent l'efficacité du compresseur.
• Conception à faible friction : les surfaces internes usinées avec précision réduisent les pertes par friction dans les chambres de compression, améliorant ainsi l'efficacité globale du système de 8 à 10 % et réduisant la consommation d'énergie.
• Durabilité rentable : une résistance élevée à l'usure et aux chocs réduit la fréquence de remplacement – ​​le corps du compresseur a une durée de vie de plus de 10 ans en fonctionnement nominal, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.

Étapes d'installation et de mise en service

1. Préparation avant l'installation : vérifiez que la partie du corps du compresseur moulée avec précision correspond aux spécifications du modèle de compresseur ; nettoyez toutes les surfaces de contact (brides, trous de boulons) pour éliminer l'huile, la poussière ou les résidus de rouille.
2. Montage du corps du compresseur : alignez le corps avec le châssis de base à l'aide de broches de positionnement, fixez-le avec des boulons en alliage à haute résistance (couple : 80-120 N·m par taille de boulon) et assurez l'alignement horizontal/vertical (≤ 0,02 mm/m).
3. Étanchéité et connexion : installez des joints résistants aux hautes températures au niveau des joints de bride ; connectez les tuyaux d'entrée/sortie, les systèmes de refroidissement et les capteurs de contrôle conformément au schéma d'assemblage du compresseur.
4. Test de pression : effectuez des tests de pression air/eau (1,5 fois la pression de service nominale) pendant 30 minutes pour vérifier l'absence de fuite dans le moulage du corps du compresseur résistant à la corrosion et dans les composants connectés.
5. Calibrage du système : intégrer le corps au moteur du compresseur et au système de contrôle ; effectuez un test de ralenti pendant 2 heures pour vérifier les vibrations, le bruit et l'augmentation de la température (≤ 45 °C au-dessus de la température ambiante).
6. Mise en service à pleine charge : augmentez progressivement la charge jusqu'à 100 % de sa capacité nominale ; surveillez les paramètres de pression, de température et de vibration pendant 24 heures pour confirmer un fonctionnement stable avant une utilisation formelle.

Scénarios d'application

• Réfrigération industrielle : corps de compresseur pour les systèmes d'entreposage frigorifique, de transformation des aliments et de réfrigération CVC – tirant parti de la stabilité thermique et de la résistance à la corrosion de la fonte ductile.
• Alimentation en air : Compresseurs d'air industriels pour les lignes de fabrication, de construction et de production automobile – notre technologie avancée de compresseur en fonte ductile garantit un fonctionnement continu et fiable sous de lourdes charges.
• Transport de gaz chimiques : compresseurs pour la manipulation de gaz toxiques/corrosifs (industries pétrochimiques et pharmaceutiques) – le moulage du corps du compresseur résistant à la corrosion empêche les fuites de gaz et la dégradation des matériaux.
• Systèmes de compression marins : compresseurs d'air/gaz à bord des navires fonctionnant dans des environnements à forte humidité/eau salée – la résistance au brouillard salin garantit des performances à long terme sans corrosion.
• Production d'énergie et d'électricité : composants de compresseurs pour les systèmes d'alimentation en air des centrales électriques, résistant à des conditions de fonctionnement à haute température et haute pression.
• Solutions de compression personnalisées : corps de compresseur spécialisés pour l'approvisionnement en oxygène médical, l'aérospatiale et la fabrication de semi-conducteurs (conçus avec précision pour répondre aux normes spécifiques à l'industrie).

Avantages pour les clients

• Efficacité opérationnelle améliorée : le moulage de précision et la conception à faible friction augmentent l'efficacité du compresseur de 8 à 10 %, réduisant ainsi les coûts énergétiques jusqu'à 15 % par an pour les utilisateurs industriels.
• Temps d'arrêt réduits : la durabilité élevée et la résistance à la corrosion minimisent la maintenance et le remplacement imprévus, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production de 40 % pour les usines de fabrication et chimiques.
• Conformité de sécurité améliorée : la conception testée sous pression et résistante à la corrosion répond aux normes de sécurité internationales (ATEX, ASME), réduisant les risques de responsabilité dans les applications de gaz dangereux/haute pression.
• Économies de coûts à long terme : une durée de vie de plus de 10 ans (contre 3 à 5 ans pour les carrosseries standard) et de faibles besoins de maintenance réduisent le coût total de possession (TCO) de 50 % sur le cycle de vie du produit.
• Compatibilité mondiale : les dimensions et spécifications personnalisables s'adaptent à 90 % des grandes marques de compresseurs (Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair), éliminant ainsi les refontes coûteuses du système.

Certifications et conformité

Notre corps de compresseur en fonte ductile et les pièces de corps de compresseur moulées avec précision associées respectent des normes internationales strictes et détiennent des certifications clés :

• Certification CE (Conforme à la DESP 2014/68/UE pour les équipements sous pression)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification des matériaux en fonte ductile ISO 1083
• Certification de résistance à la corrosion au brouillard salin ASTM B117
• Conformité à l'ASME BPVC Section VIII (Code des appareils sous pression)
• Certification ATEX (pour utilisation dans des environnements de gaz explosifs - en option)

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux exigences uniques des systèmes de compression pour notre gamme technologique avancée de compresseurs en fonte ductile :

• Personnalisation des dimensions : personnalisez la taille globale, les positions des brides, la disposition des trous de boulons et les dimensions de la chambre interne pour s'adapter aux modèles de compresseurs non standard.
• Mise à niveau de la qualité du matériau : fonte ductile QT600-3 pour les applications à ultra haute pression (jusqu'à 50 bars) ou fonte ductile en alliage de nickel pour les environnements à températures extrêmement basses (-60 °C).
• Personnalisation du traitement de surface : revêtement PTFE, galvanisation ou revêtement céramique pour une résistance améliorée à la corrosion dans les environnements chimiques/marins.
• Personnalisation structurelle : conception de nervures renforcées pour les applications à fortes vibrations, ou canaux de refroidissement intégrés pour les systèmes de compression à haute température.
• Image de marque et traçabilité : gravure au laser des logos des clients, des numéros de pièces, des codes de lot et des marques de certification pour la traçabilité de la qualité.

Processus de production

Nos pièces de corps de compresseur moulées avec précision sont soumises à un processus de production rigoureux et de qualité contrôlée pour garantir performances et fiabilité :

1. Sélection des matériaux : les lingots de fonte ductile QT500-7 de haute pureté sont testés pour leur composition chimique afin d'éliminer les impuretés qui nuisent à la résistance aux chocs et à la corrosion.
2. Fabrication de modèles et de moules : modèles en mousse usinés CNC pour des formes de corps complexes ; moulage de sable de précision avec du sable perméable aux gaz pour éviter les défauts de coulée.
3. Fusion et coulée : fusion de la fonte ductile à 1 450 °C avec ajout de noduliseur (alliage de magnésium) pour garantir une nodularité uniforme (≥ 85 %) – cœur de la technologie avancée de compresseur de fonte ductile .
4. Traitement thermique : Normalisation + revenu à 900°C pour optimiser les propriétés mécaniques et réduire les contraintes internes.
5. Usinage CNC : surfaces critiques (brides, faces d'étanchéité, chambres internes) usinées avec une tolérance de ± 0,05 mm pour un accouplement parfait avec les composants du compresseur.
6. Traitement de surface et tests : Application de revêtement anticorrosion ; Tests de pression à 100 %, inspection dimensionnelle et tests non destructifs (CND) pour les défauts internes.
7. Emballage et livraison : emballage antirouille avec certificats de qualité ; emballage personnalisé pour l’expédition internationale afin d’éviter les dommages.

Témoignages et avis clients

Fabricant européen de compresseurs industriels : « Nous avons intégré le corps de compresseur en fonte ductile d'Aolisite dans nos compresseurs de gaz chimiques à haute pression. Le moulage du corps de compresseur résistant à la corrosion a fonctionné parfaitement dans les usines pétrochimiques pendant 3 ans, sans aucun problème de corrosion ou de fuite – une amélioration significative par rapport à notre fournisseur précédent.

Fournisseur asiatique de systèmes de réfrigération : « Les pièces du corps du compresseur moulées avec précision d'Aolisite ont fourni des tolérances dimensionnelles serrées, réduisant notre temps d'assemblage de 25 %. La technologie avancée du compresseur en fonte ductile a également réduit les niveaux de vibration de notre compresseur de 30 %, améliorant ainsi la satisfaction de l'utilisateur final.

Société nord-américaine de modernisation des compresseurs d'air : « Le service de personnalisation d'Aolisite nous a permis de remplacer les corps de compresseur obsolètes dans les systèmes existants sans repenser l'ensemble de l'unité. Le revêtement résistant à la corrosion a parfaitement résisté dans nos installations industrielles côtières, prolongeant la durée de vie des compresseurs de 70 %.

FAQ (Foire aux questions)

1. Qu'est-ce qui rend votre technologie avancée de compresseur en fonte ductile supérieure aux corps de compresseur en fonte grise ou en aluminium ?

Notre fonte ductile offre une résistance à la traction, une résistance aux chocs et une stabilité thermique bien supérieures à celles de la fonte grise, tout en évitant les problèmes de fissuration par fatigue de l'aluminium dans les applications à haute pression/haute température. Il offre également une résistance à la corrosion 60 % supérieure et une durée de vie 2 fois plus longue, ce qui en fait le choix optimal pour les systèmes de compression industriels.

2. Les pièces du corps de votre compresseur moulées avec précision peuvent-elles être personnalisées pour s'adapter à notre modèle de compresseur non standard ?

Oui, nous proposons une personnalisation complète des dimensions, des qualités de matériaux et de la conception structurelle. Nous acceptons les dessins 2D/3D des clients et fournissons des examens techniques gratuits pour optimiser la conception du corps du compresseur pour votre application spécifique, garantissant ainsi un ajustement et des performances parfaits.

3. Quel est le délai de livraison pour les commandes de moulage de corps de compresseur résistant à la corrosion standard et personnalisées ?

Les corps de compresseur standard ont un délai de livraison de 10 à 15 jours ouvrables pour les commandes groupées (≥50 unités). Les carrosseries personnalisées nécessitent 20 à 30 jours ouvrables, en fonction de la complexité de la conception (par exemple, modifications structurelles spécialisées ou mises à niveau de matériaux).

4. Comment assurer la résistance à la pression et l’étanchéité du corps du compresseur ?

Chaque corps de compresseur est soumis à des tests de pression hydrostatique/pneumatique à 100 % à 1,5 fois la pression de service nominale pendant 30 minutes. Nous effectuons également des tests non destructifs (ultrasons/ressuage) sur les pièces critiques afin d'éliminer les défauts internes susceptibles de provoquer des fuites ou des pannes.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l’installation et la maintenance du corps du compresseur ?

Oui, nous proposons une documentation technique multilingue (manuels d'installation, guides de maintenance), une assistance vidéo en ligne et une consultation d'ingénierie à distance. Pour les commandes de gros volumes, nous pouvons envoyer des ingénieurs sur site pour vous aider à l'installation, à la mise en service et à l'optimisation des performances du corps du compresseur.