Carter de compresseur en fonte ductile

Boîtier de compresseur en fonte ductile – Conçu avec précision pour des performances et une durabilité industrielles

Présentation du produit

Fabriqué à partir de fonte ductile de haute qualité, notre boîtier de compresseur est un composant essentiel conçu pour redéfinir la fiabilité et l'efficacité des systèmes de compression industriels. À la base, le boîtier du compresseur à distribution Force optimise la dispersion de la pression interne, tandis que la conception innovante du boîtier du compresseur maximise l'utilisation de l'espace et l'intégrité structurelle dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Complété par un traitement de surface du boîtier de compresseur au fini miroir , ce produit offre une résistance à la traction, une absorption des chocs et une résistance à la corrosion exceptionnelles, tout en répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles des applications industrielles modernes. Conçu pour une intégration transparente, une maintenance facile et des performances à long terme, il constitue une référence en matière de carters de compresseur dans des environnements à forte charge et de précision critique.

Spécifications techniques

• Matériau : fonte ductile de première qualité (ASTM A536 Grade 65-45-12) avec résistance à la traction ≥600MPa, limite d'élasticité ≥370MPa
• Finition de surface : polie miroir (Ra ≤0,8 μm) avec revêtement anticorrosion (épaisseur 80-120 μm)
• Tolérance dimensionnelle : ±0,05 mm pour les surfaces de montage critiques, ±0,1 mm pour les dimensions structurelles générales
• Plage de températures de fonctionnement : -30°C à 200°C (résistant aux chocs thermiques et aux changements de température cycliques)
• Résistance à la pression : conçue pour résister à des pressions internes jusqu'à 15 bars (personnalisable jusqu'à 30 bars)
• Plage de poids : 20 kg à 500 kg (en fonction des dimensions personnalisées et des exigences de l'application)
• Performance d'absorption des chocs : réduit la transmission des vibrations de 40 % par rapport aux boîtiers en fonte standard

Caractéristiques du produit

Avantages structurels et de conception

• Conception innovante du boîtier du compresseur : la géométrie de répartition de la force dans la section supérieure élimine la concentration des contraintes, améliorant ainsi la durabilité de 50 % dans des conditions de charge élevée
• Construction modulaire : simplifie l'installation, la maintenance et les mises à niveau sans démontage complet du système
• Encombrement compact : 20 % plus petit que les boîtiers conventionnels, idéal pour les installations industrielles à espace limité

Performances des matériaux et des surfaces

• Composition en fonte ductile : combine une résistance à la traction 30 % supérieure à celle de la fonte grise avec une absorption des chocs supérieure (absorbe jusqu'à 80 % des vibrations opérationnelles)
• Boîtier de compresseur finition miroir : La surface polie réduit l'accumulation de chaleur de 25 % (dissipation thermique améliorée) et résiste aux rayures, à l'usure et à la corrosion chimique.
• Bords alliés renforcés : évite les fissures et les déformations dans des conditions environnementales difficiles (humidité, températures extrêmes)

Précision technique

• Carter de compresseur à répartition de force : répartit uniformément la pression interne sur toute la structure, réduisant ainsi la contrainte des composants et prolongeant la durée de vie du système de 40 %
• Points de montage usinés avec précision : assurent un alignement parfait avec les composants du compresseur, minimisant ainsi le bruit de fonctionnement et la perte d'énergie
• Tests de qualité rigoureux : tests de pression et d'intégrité structurelle à 100 % avant livraison (conforme aux normes ISO 13920)

Étapes d'installation et d'utilisation

1. Préparation avant l'installation : Inspectez le boîtier du compresseur de distribution de force pour détecter tout dommage de surface (intégrité de la finition miroir) et vérifiez la compatibilité dimensionnelle avec votre modèle de compresseur ; nettoyez toutes les surfaces de montage pour éliminer les débris.
2. Positionnement et alignement : Placez le carter sur la base du compresseur, à l'aide d'outils d'alignement de précision pour assurer la concentricité avec le vilebrequin/boîtier (tolérance ±0,03 mm) ; Fixez les attaches temporaires pour maintenir la position.
3. Fixation : Serrez les boulons de montage dans un ordre croisé au couple spécifié (35-50 N·m pour les modèles standard) pour éviter des contraintes inégales sur la structure du boîtier.
4. Étanchéité et tests : appliquez un produit d'étanchéité résistant aux hautes températures sur les raccords à bride ; effectuez un test de pression (1,5 fois la pression nominale) pour confirmer l'absence de fuite dans le boîtier.
5. Vérification post-installation : faites fonctionner le compresseur au ralenti pendant 30 minutes, surveillez les niveaux de vibration, de température et de bruit ; ajuster les fixations si un fonctionnement anormal est détecté.
6. Entretien de routine : nettoyez la surface du boîtier du compresseur au fini miroir tous les trimestres (utilisez des nettoyants non abrasifs pour préserver le vernis) ; inspectez l’intégrité du joint et le couple des boulons tous les 6 mois.

Scénarios d'application

• Industrie automobile : Carters de compresseurs pour compresseurs d'air de véhicules utilitaires, compresseurs de réfrigération AC automobiles (résistent aux vibrations et aux variations de température)
• Secteur aérospatial : Systèmes de compression de précision pour les équipements d'assistance au sol des avions (exige une haute résistance et une conception compacte)
• Systèmes CVC : Compresseurs CVC industriels et commerciaux (la finition miroir améliore la dissipation thermique en fonctionnement continu)
• Production d'énergie : systèmes de compression de gaz pour les centrales électriques, les oléoducs et les gazoducs (la conception de la distribution de force gère le fonctionnement à haute pression)
• Automatisation industrielle : Compresseurs pour lignes d'assemblage robotiques, systèmes d'outils pneumatiques (conception compacte adaptée aux configurations de machines étroites)
• Environnements de fabrication propres : Compresseurs de production pharmaceutique/électronique (finition miroir répondant aux normes d'hygiène et d'esthétique)

Avantages pour les clients

• Réduction des coûts : la durée de vie prolongée (8 à 10 ans contre 3 à 5 ans pour les boîtiers standard) réduit les coûts de remplacement de 60 % ; la fréquence de maintenance réduite (semestriel ou trimestriel) réduit les coûts de main-d'œuvre de 30 %.
• Gains d'efficacité : la répartition optimisée de la force et la dissipation thermique améliorent l'efficacité énergétique du compresseur de 15 % ; la réduction des vibrations minimise les temps d’arrêt et les pertes de production.
• Polyvalence : la conception modulaire et les options de personnalisation éliminent le besoin de réingénierie personnalisée du compresseur, ce qui permet d'économiser 40 % sur les coûts d'intégration.
• Conformité et fiabilité : Certifié selon les normes internationales, réduisant les risques réglementaires et garantissant des performances constantes sur les marchés mondiaux.
• Valeur esthétique et fonctionnelle : la finition miroir répond aux exigences des salles blanches et des équipements haut de gamme, améliorant ainsi la valeur de la marque pour les utilisateurs finaux.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conformité ASTM A536 (normes relatives aux matériaux en fonte ductile)
• Certification ISO 13920 Soudage et procédés connexes (intégrité structurelle)
• Conformité RoHS (restriction des substances dangereuses)

Options de personnalisation

• Personnalisation des dimensions : dimensions internes/externes sur mesure, positions des trous de montage et tailles de brides pour correspondre à des modèles de compresseurs spécifiques (Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair, etc.).
• Traitement de surface : finitions personnalisées (revêtement anticorrosion mat, brossé ou amélioré) en plus du boîtier de compresseur standard à finition miroir .
• Qualités de matériaux : Alliages de fonte ductile hautes performances pour applications à températures/pressions extrêmes (par exemple, qualité 80-55-06 pour une résistance ultra élevée).
• Modifications de conception : conception innovante et personnalisée du boîtier de compresseur pour des contraintes d'espace ou des exigences de performances uniques (par exemple, canaux de refroidissement améliorés).
• Intégration d'accessoires : capteurs préinstallés, ports de drainage ou couches d'isolation selon les spécifications du client.

Processus de production

1. Préparation des matériaux : les matières premières en fonte ductile de première qualité sont fondues et raffinées pour obtenir des compositions d'alliage précises, garantissant des propriétés mécaniques constantes.
2. Coulée de précision : la technologie de coulée assistée par ordinateur (CAC) forme l'ébauche du boîtier, avec des moules à noyau de sable pour les géométries internes complexes.
3. Traitement thermique : les processus de trempe et de revenu optimisent la ductilité et la résistance ; Le recuit de soulagement des contraintes élimine les contraintes induites par la coulée.
4. Usinage CNC : l'usinage CNC sur 5 axes façonne les surfaces critiques (points de montage, joints de pression) selon des tolérances dimensionnelles serrées.
5. Finition de surface : Polissage miroir (plusieurs étapes de meulage/polissage) et application de revêtement anti-corrosion pour le boîtier du compresseur finition miroir .
6. Inspection qualité : vérification dimensionnelle, tests de pression, analyse des performances des matériaux et tests d'équilibre dynamique.
7. Emballage : Emballage antirouille et mise en caisse sur mesure pour protéger la surface polie pendant le transport.

Témoignages et avis clients

Fabricant mondial de systèmes CVC (États-Unis) : « Nous avons intégré le boîtier de compresseur de distribution Force dans nos compresseurs CVC industriels et avons constaté une réduction de 20 % de la consommation d'énergie et 50 % d'appels de maintenance en moins. La finition miroir s'aligne également sur l'esthétique de notre gamme de produits haut de gamme. »

Fournisseur de composants automobiles (Allemagne) : "La conception innovante du boîtier de compresseur a résolu nos contraintes d'espace dans les compresseurs d'air de véhicules commerciaux. La construction en fonte ductile a résisté à des tests de vibrations extrêmes, avec zéro panne en 2 ans d'utilisation sur le terrain."

Entrepreneur du secteur de l'énergie (Moyen-Orient) : « Le boîtier de compresseur personnalisé à finition miroir pour nos compresseurs de gazoducs a dépassé les attentes dans des conditions désertiques difficiles : la résistance à la corrosion et la dissipation thermique sont bien meilleures que les boîtiers standard. »

FAQ

1. Comment le boîtier du compresseur à distribution de force améliore-t-il les performances du compresseur ?

La géométrie conçue de notre boîtier répartit uniformément la pression interne sur l'ensemble de la structure, réduisant ainsi les contraintes sur les composants critiques (roulements, joints) jusqu'à 40 %. Cela minimise les vibrations, prolonge la durée de vie des composants et augmente l'efficacité globale du compresseur de 15 %.

2. Le boîtier du compresseur à finition miroir peut-il être entretenu sans endommager le vernis ?

Oui, nous vous recommandons d'utiliser des nettoyants non abrasifs au pH neutre et des chiffons doux en microfibre pour le nettoyage. Le vernis est traité avec un revêtement protecteur qui résiste aux rayures, et nous fournissons des kits d'entretien pour préserver la finition à long terme.

3. Quel est le délai de livraison pour les carters de compresseur sur mesure ?

Les personnalisations standards (ajustements de dimensions) ont un délai de 3 à 4 semaines. Les personnalisations complexes (modifications de matériaux/conception pour la conception innovante du boîtier du compresseur ) prennent 5 à 6 semaines, avec des options urgentes disponibles pour les commandes urgentes.

4. Le boîtier du compresseur en fonte ductile est-il compatible avec la marque/le modèle de mon compresseur existant ?

Nous concevons des boîtiers adaptés à 98 % des modèles de compresseurs commerciaux (y compris Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair et Kaeser). Fournissez le modèle et les spécifications dimensionnelles de votre compresseur, et notre équipe d'ingénieurs vérifiera la compatibilité ou personnalisera le boîtier en conséquence.

5. Quelle garantie offrez-vous pour le carter du compresseur ?

Nous offrons une garantie de 5 ans pour les boîtiers standards (couvrant les défauts de matériaux et de fabrication) et une garantie de 3 ans pour les unités personnalisées. Nous offrons également une assistance technique à vie pour l'installation, la maintenance et le dépannage.