Tige de traction pour machine à filer

Tige de traction pour machine à filer

Présentation du produit

En tant que composant essentiel de transmission de force pour les machines de filature textile et métallique, notre tige de traction pour machine à filer (englobant le composant de tige de traction de machine à filer , la tige de traction de machine textile et le mécanisme de tige de traction de machine à filer ) redéfinit la précision, la durabilité et la fiabilité dans les applications industrielles à forte demande. Fabriquée à partir de fonte ductile de qualité supérieure QT400-15 via une technologie de moulage de précision intégrée (pour les applications textiles) et d'aciers alliés traités thermiquement (pour les machines à filer les métaux), cette tige de traction excelle dans les mécanismes de mouvement alternatif des machines à filer/tisser et des équipements de formage par flux métallique. La tige de traction pour machine textile réduit le bruit de fonctionnement des machines textiles de 25 % tout en garantissant une précision synchrone, grâce à la stabilité dynamique exceptionnelle du QT400-15 et à sa double résistance à l'usure et à la corrosion. Pour le filage des métaux, le composant Spinning Machine Pull Rod Component résiste aux charges cycliques extrêmes et aux contraintes de torsion, offrant une rectitude et une stabilité dimensionnelle impeccables pour produire des composants à haute tolérance (pièces aérospatiales, cylindres haute pression). Chaque mécanisme de tige de traction de machine à filer est soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour garantir des performances sans compromis, minimiser les temps d'arrêt et protéger les investissements en équipements.

Spécifications techniques

• Performances Matériaux & Mécaniques :
  • Qualité textile ( tige de traction pour machine textile ) : fonte ductile QT400-15 (résistance à la traction ≥400MPa, allongement ≥15%, dureté 150-180 HBW)
  • Qualité de filature métallique ( composant de tige de traction de machine à filer ) : acier allié traité thermiquement (42CrMo4) – trempé et revenu jusqu'à une résistance à la traction ≥1000MPa, limite d'élasticité ≥900MPa, dureté 28-32 HRC
  • Traitement de surface : chromage dur (épaisseur 0,02-0,05 mm, dureté ≥850 HV), nitruration (profondeur du boîtier 0,3-0,5 mm) ou revêtement PTFE (antifriction)
  • Résistance à l'usure : perte d'usure ≤0,12 g/1 000 cycles (variante chromée), résistance à la corrosion ≥ 800 heures au brouillard salin
• Paramètres de dimension et de précision :
  • Tige de traction pour machine textile : diamètre 10-80 mm, longueur 200-2000 mm, tolérance de rectitude ≤0,02 mm/m, tolérance dimensionnelle ±0,01 mm
  • Mécanisme de tige de traction pour machine à filer : diamètre 20-150 mm, longueur 500-5000 mm, tolérance de filetage 6 g, concentricité ≤ 0,03 mm.
  • Poids : 0,5 à 80 kg (varie selon la qualité : tiges textiles ~ 0,5 à 5 kg ; tiges à filer en métal ~ 10 à 80 kg)
• Évaluations opérationnelles et environnementales :
  • Plage de températures de fonctionnement : -20°C à +150°C (variante haute température jusqu'à +250°C)
  • Capacité de charge : qualité textile ≤50 kN ; qualité de filage des métaux ≤500kN (personnalisable jusqu'à 800kN)
  • Résistance à la fatigue : ≥10⁷ cycles de charge sans rupture (conforme à la norme ISO 12107)
  • Durée de vie : ≥8 ans (applications textiles), ≥10 ans (applications de filage de métaux) dans des conditions d'utilisation standard

Caractéristiques et avantages du produit

• Matériau et résistance supérieurs : notre tige de traction pour machine textile utilise de la fonte ductile QT400-15 avec moulage intégré, offrant une stabilité dynamique 20 % plus élevée que les tiges en fonte standard – garantissant une précision synchrone dans les machines textiles et réduisant le bruit de 25 % pendant le fonctionnement.
• Usinage ultra-précis : le composant de la tige de traction de la machine à filer est meulé et poli jusqu'à une tolérance de rectitude ≤ 0,02 mm/m et une tolérance dimensionnelle ± 0,01 mm, minimisant les vibrations/bavardages (≤ 0,1 g RMS) et assurant une finition de surface supérieure sur les pièces métalliques filées (Ra ≤ 0,8 μm).
• Protection de surface avancée : le chromage dur/nitruration sur le mécanisme de tige de traction de la machine à filer augmente la dureté de la surface à ≥ 850 HV, prolongeant la résistance à l'usure de 3 fois et réduisant les intervalles de maintenance de 6 mois à 2 ans.
• Conception de connexion optimisée : des filetages/interfaces d'accouplement usinés avec précision aux deux extrémités du composant de tige de traction de la machine à filer garantissent une connexion sans jeu aux actionneurs hydrauliques/servos – efficacité de transmission de puissance ≥98 %, éliminant la perte d'énergie et le blocage de l'équipement.
• Résistance exceptionnelle à la fatigue : l'acier allié traité thermiquement (42CrMo4) pour les tiges de filage métallique résiste à ≥10⁷ cycles de charge sans défaillance, surpassant les tiges d'acier standard de 40 % en termes de résistance à la fatigue et réduisant les temps d'arrêt imprévus de 75 %.

Étapes d'installation et de fonctionnement

1. Préparation avant l'installation :
   • Vérifiez que le modèle de composant de tige de traction de machine à filer correspond aux spécifications de la machine (diamètre, longueur, capacité de charge) ;
   • Nettoyez la surface de la tige et les interfaces de connexion pour éliminer les débris, la graisse ou la rouille (critique pour un alignement précis) ;
   • Inspectez la tige de traction de la machine textile pour détecter tout défaut (courbures, fissures, dommages au revêtement) et confirmez la rectitude à l'aide d'un indicateur à cadran.
2. Installation de précision :
   • Alignez le mécanisme de tige de traction de la machine à filer avec l'actionneur hydraulique/servo (assurez l'alignement de la rainure de clavette/du filetage pour éviter un désalignement) ;
   • Fixez la tige à l'aide d'écrous à haute résistance (serrez à 150-300 N·m pour les tiges de filage en métal, 50-100 N·m pour les tiges textiles) – suivez le motif en étoile pour une pression uniforme ;
   • Pour les applications textiles : connectez la tige de traction de la machine textile au mécanisme de mouvement alternatif, ajustez la tension selon les spécifications du fabricant (généralement 5 à 10 kN) ;
   • Testez le mouvement linéaire (aucun bruit/vibration anormal autorisé) et confirmez l’efficacité de la transmission de charge ≥98 %.
3. Validation post-installation :
   • Faites fonctionner les machines à 50 % de charge pendant 1 heure pour vérifier les performances des tiges (pas de surchauffe, bruit ≤ 65 dB pour les machines textiles) ;
   • Mesurez la rectitude (≤0,02 mm/m) et le faux-rond (≤0,03 mm) pour confirmer l'alignement de précision ;
   • Effectuer un essai de fatigue (10⁵ cycles de charge) pour vérifier l’intégrité structurelle.
4. Entretien courant :
   • Inspectez le composant de la tige de traction de la machine à filer toutes les 1 000 heures de fonctionnement pour déceler des connexions desserrées, une usure du revêtement ou de la corrosion ;
   • Lubrifier les interfaces filetées toutes les 500 heures (utiliser de la graisse haute température pour les tiges de filage en métal) ;

Scénarios d'application

Notre tige de traction pour machine à filer (y compris le composant de tige de traction pour machine à filer , la tige de traction pour machine textile et le mécanisme de tige de traction pour machine à filer ) est conçue pour une utilisation polyvalente dans les secteurs industriels clés :

• Machines textiles et de tissage : la tige de traction pour machine textile alimente les mécanismes de mouvement alternatif dans les métiers à tisser, les métiers à filer et les bobineuses – réduit le bruit de fonctionnement de 25 % et garantit une précision synchrone pour une production de tissus de haute qualité.
• Filature de métal et formage par flux : le composant de tige de traction de machine à filer est essentiel pour le filage de métal de l'aérospatiale (cônes de nez de fusée, antennes paraboliques), de l'automobile (jantes, composants d'échappement) et industriel (cylindres haute pression, ustensiles de cuisine) - fournit des pièces symétriques à haute tolérance avec une finition de surface Ra ≤ 0,8 μm.
• Machines industrielles robustes : le mécanisme de tige de traction de la machine à filer s'adapte aux actionneurs hydrauliques/pneumatiques des presses, des équipements de forgeage et des systèmes de manutention – résiste à des charges de plus de 500 kN et à des contraintes cycliques extrêmes.

Avantages pour les clients

• Réduction de 75 % des temps d'arrêt imprévus : La résistance à la fatigue et à l'usure du mécanisme de tige de traction des machines à filer élimine les temps d'arrêt liés aux défaillances des tiges, réduisant ainsi les coûts de maintenance annuels de 40 % pour les usines de filature de métaux et de 30 % pour les usines textiles.
• Consommation d'énergie réduite de 10 % : le revêtement à faible friction sur la tige de traction des machines textiles réduit la consommation d'énergie des machines de 8 à 10 %, ce qui se traduit par des économies de coûts significatives pour les fabricants de textiles à grande échelle disposant de plus de 100 métiers à tisser.
• Qualité du produit améliorée : l'usinage ultra-précis du composant de tige de traction de machine à filer garantit que les pièces métalliques filées répondent à des tolérances serrées (± 0,01 mm) et à une finition de surface supérieure – réduisant les taux de rejet de produits de 60 % pour les fournisseurs de l'aérospatiale/de l'automobile.
• Durée de vie 3 fois plus longue : un traitement de surface avancé et des matériaux de haute qualité prolongent la durée de vie de nos tiges de traction à 8 à 10 ans – 3 fois plus longue que les tiges standard, réduisant la fréquence de remplacement et le coût total de possession (TCO) de 50 % sur 10 ans.

Certifications et conformité

Notre tige de traction et nos sous-ensembles pour machine à filer ( composant de tige de traction pour machine à filer , tige de traction pour machine textile , mécanisme de tige de traction pour machine à filer ) adhèrent à des normes industrielles mondiales strictes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• ASTM A536 (Ductile Iron Casting Standard) – pour les tiges de qualité textile
• EN 10083-3 (Aciers alliés pour la trempe et le revenu) – pour les barres métalliques de qualité filature
• Conformité à la norme ISO 12107 (Essais de fatigue des matériaux métalliques)

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure de composants de tiges de traction pour machines à filer pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de machines :

• Personnalisation des dimensions :
  • Spécifications de diamètre personnalisé (8-160 mm), de longueur (150-6000 mm) et de filetage pour la tige de traction de machine textile ;
  • Interfaces de couplage sur mesure (bride, cannelure ou connexion rapide) pour le mécanisme de tige de traction de la machine à filer ;
• Personnalisation des matériaux et des performances :
  • Acier allié à haute résistance (4140/4340) pour cannes à filer en métal à charge ultra-lourde (800 kN+) ;
  • Variante résistante aux hautes températures (jusqu'à +250°C) pour fours industriels/machines de forge ;
• Personnalisation du traitement de surface :
  • Placage de nickel autocatalytique pour une meilleure résistance à la corrosion (≥1 000 heures de brouillard salin) ;
  • Revêtement DLC (Diamond-Like Carbon) pour un frottement ultra faible (coefficient ≤0,05) dans les machines textiles à grande vitesse ;

Processus de production

1. Approvisionnement et inspection des matériaux : les billettes en fonte ductile de première qualité (QT400-15) et en acier allié (42CrMo4) sont testées pour leur composition chimique et leur résistance mécanique afin de répondre aux normes ASTM/EN.
2. Moulage/forgeage de précision :
   • Tiges textiles : Coulée de précision intégrée (moulage sous vide) pour réduire les défauts internes (porosité ≤0,3 %) ;
   • Tiges de filage en métal : Forgeage à chaud (1 100-1 200 °C) pour améliorer la structure et la résistance du grain.
3. Traitement thermique :
   • Tiges textiles : Recuit (700-750°C) pour améliorer la ductilité (allongement ≥15%) ;
   • Tiges de filage en métal : Trempe (850-900°C) + revenu (550-600°C) pour obtenir une résistance à la traction ≥1000MPa.
4. Usinage de précision : tournage/fraisage/meulage CNC à 5 axes pour les surfaces clés – atteignant une tolérance de ±0,01 mm pour le composant de tige de traction de la machine à filer .
5. Traitement de surface : chromage dur/nitruration/revêtement PTFE (selon les spécifications du client) pour améliorer la résistance à l'usure/à la corrosion.

Témoignages et avis clients

Fabricant de machines textiles (Italie) : « Nous avons intégré la tige de traction pour machine textile d'Aolisite dans nos métiers à tisser à grande vitesse, et les résultats sont remarquables. Les tiges réduisent le bruit de fonctionnement de 25 % et n'ont aucune panne en 3 ans d'utilisation – nos clients louent l'environnement de travail amélioré et la réduction des coûts de maintenance.

Metal Spinning OEM (États-Unis) : « Le composant de tige de traction pour machine à filer d'Aolisite change la donne pour notre production de pièces aérospatiales. L'usinage ultra-précis garantit que nos antennes paraboliques répondent à des spécifications de tolérance strictes, et la résistance à l'usure a réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 75 % par rapport aux tiges de notre fournisseur précédent.

FAQ

1. Qu'est-ce qui rend la tige de traction pour machine textile adaptée aux machines textiles à grande vitesse ?

Notre tige de traction pour machine textile est fabriquée à partir de fonte ductile QT400-15 avec moulage intégré, offrant une stabilité dynamique 20 % plus élevée que les tiges en fonte standard. Cela garantit une précision synchrone dans les mouvements alternatifs à grande vitesse (jusqu'à 1 500 cycles/min) et réduit le bruit de fonctionnement de 25 %, ce qui est essentiel pour les usines textiles modernes qui donnent la priorité à l'efficacité et au confort des travailleurs.

2. Le composant de tige de traction de machine à filer peut-il être personnalisé pour une tolérance de qualité aérospatiale ?

Oui. Nous proposons des composants de tige de traction pour machine à filer avec une personnalisation de qualité aérospatiale : tolérance dimensionnelle ± 0,005 mm, rectitude ≤ 0,01 mm/m et matériau en acier allié 4340 à haute résistance. Notre équipe d'ingénierie travaille avec des fabricants aérospatiaux pour répondre aux normes de qualité AS9100 et aux exigences strictes des applications.

3. Quelle est la durée de vie du mécanisme de tige de traction de la machine à filer dans les applications de filage de métaux ?

Notre mécanisme de tige de traction pour machine à filer en métal a une durée de vie de ≥ 10 ans dans des conditions d'utilisation standard (10⁷ cycles de charge). L'acier 42CrMo4 traité thermiquement et le chromage dur prolongent la résistance à l'usure de 3 fois, dépassant de loin la durée de vie de 3 à 4 ans des tiges d'acier standard.

4. Vos tiges de traction sont-elles conformes aux réglementations européennes sur les machines ?

Absolument. Tous nos composants de tige de traction pour machine à filer , nos tiges de traction pour machine textile et nos mécanismes de tige de traction pour machine à filer sont certifiés CE (directive européenne sur les machines 2006/42/CE) et sont conformes aux restrictions RoHS – parfaitement adaptés à l'exportation vers les marchés de l'UE et à l'intégration dans les machines marquées CE.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l'installation du mécanisme de tige de traction de la machine à filer ?

Oui. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés (y compris les spécifications de couple, les directives d'alignement et les recommandations de lubrification), des dessins CAO 2D/3D pour les contrôles de compatibilité et une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7. Pour les commandes groupées, nous proposons également une formation à l'installation sur site pour votre équipe de maintenance afin de garantir des performances et une longévité optimales des tiges.

Groupes de Produits : Pièces de rechange pour machines textiles