Bobine de bobinage de machines textiles

Bobine de bobinage de machines textiles - Pièces de rechange textiles de haute précision Aolisite

Présentation du produit

En tant que bobine d'enroulement de pièces de rechange de base pour les lignes de production textile, la bobine d'enroulement pour machines textiles d'Aolisite est conçue avec précision à partir de fonte ductile QT500-7, un matériau optimal pour les applications d'enroulement et de formage de fils. Conçu pour répondre aux exigences strictes de qualité de surface des machines textiles (zéro défaut de niveau 1 grâce à l'inspection par magnétoscopie, propreté élevée des faces), notre accessoire de bobine de bobinage assure un transfert précis du fil et une formation uniforme du paquet dans tous les processus de bobinage. En tant que remplacement de bobine de machine textile haut de gamme, il excelle dans un fonctionnement continu à grande vitesse (jusqu'à 2 500 tr/min) dans des environnements d'usine exigeants, minimisant la casse du fil, réduisant les défauts et augmentant l'efficacité globale de la production pour les filatures et les fabricants de tissus du monde entier.

Spécifications techniques

• Matériau : Fonte ductile QT500-7 (conforme aux normes ISO 1083:2017 et GB/T 1348-2019)
• Dureté : Brinell HB180-HB220 (ténacité et résistance à l'usure équilibrées)
• Qualité de surface : certifié par inspection par magnétoscopie (MPI) – aucun défaut de niveau 1 ou supérieur
• Tolérance dimensionnelle : ±0,03 mm (planéité de la face d'extrémité) / ±0,05 mm (diamètre extérieur)
• Plage de vitesse de fonctionnement : 500 à 2 500 tr/min (performances stables à haute vitesse)
• Plage de longueur : 300 mm à 1 500 mm (tailles standard ; personnalisable pour les modèles non standard)
• Poids : 2 kg-10 kg (varie selon les dimensions ; optimisé pour une installation facile)
• Durée de vie : ≥ 12 000 heures de travail dans des conditions standard de production textile
• Propreté de l'extrémité : finition de surface Ra 0,8 μm (pas de bavures ni de rayures)

Caractéristiques et avantages du produit

• Supériorité de la fonte ductile QT500-7 : par rapport aux bobines en fonte ordinaires, notre produit offre une résistance à l'usure 30 % plus élevée et une résistance aux chocs 25 % supérieure, éliminant la déformation ou la fracture sous des charges d'enroulement à grande vitesse.
• Qualité de surface zéro défaut : la surface certifiée MPI (aucun défaut de niveau 1+) empêche les accrocs et la casse du fil, améliorant ainsi la qualité du fil fini de 20 %.
• Contrôle de tension de précision : la conception optimisée du contour garantit une tension uniforme du fil pendant l'enroulement, réduisant ainsi la variation de la densité du colis à ≤ 3 % (moyenne de l'industrie : 8 %).
• Stabilité à haute vitesse : l'équilibrage dynamique (grade G2.5) minimise les vibrations à 2 500 tr/min, prolongeant ainsi la durée de vie des composants adjacents (roulements, systèmes d'entraînement) de 40 %.
• Conception nécessitant peu d'entretien : les surfaces de contact autolubrifiantes réduisent la friction et l'usure, réduisant ainsi la fréquence d'entretien de 50 % par rapport aux accessoires génériques pour bobines d'enroulement .
• Compatibilité universelle : conçu pour remplacer directement les bobines de machines textiles pour les machines à enrouler Savio, Schlafhorst, Rieter et domestiques (aucune modification requise pour les modèles grand public).

Étapes d'installation et de fonctionnement pour la bobine d'enroulement de machines textiles

1. Éteignez la bobineuse et verrouillez l'interrupteur de sécurité ; nettoyez l'arbre de montage du moulinet pour éliminer la poussière, les peluches et les résidus d'huile (utilisez un nettoyant à base d'alcool pour une propreté optimale).
2. Alignez la clé de positionnement de la bobine d'enroulement de pièces de rechange avec l'encoche de l'arbre de montage pour garantir une orientation correcte (un mauvais alignement entraîne un enroulement inégal du fil).
3. Fixez le moulinet avec les boulons de fixation spécifiés, en les serrant à un couple de 35 à 40 N·m (évitez de trop serrer pour éviter d'endommager le fil ou de déformer le moulinet).
4. Installez l'accessoire de contrôle de tension (le cas échéant) et ajustez la hauteur du rouleau de guidage en fonction du contour de la bobine ; testez l’enfilage du fil manuellement pour assurer un passage en douceur.
5. Allumez la machine pour un fonctionnement au ralenti (5 minutes) à basse vitesse (500 tr/min), puis augmentez progressivement jusqu'à la vitesse de fonctionnement (vérifiez qu'il n'y a pas de bruit/vibration anormal).
6. Pour un fonctionnement normal : définissez les paramètres d'enroulement (vitesse, tension) par type de fil (coton/synthétique/mélangé) et surveillez la formation du paquet pendant les 30 premières minutes de production.

Scénarios d'application

• Filatures : composant de base pour enrouler le fil depuis les bobines de filature jusqu'aux cônes/fromages (compatible avec le coton, la laine, le polyester et les fils mélangés).
• Usines de tissage et de tricotage : utilisées dans les lignes d'ourdissage de pré-tissage pour former des faisceaux de fils uniformes, garantissant une qualité de tissu constante.
• Usines de teinture et de finition : idéales pour enrouler les fils teints en paquets de précision afin d'éviter les enchevêtrements pendant les processus de finition.
• Entretien des machines textiles : remplacement direct des bobines de machines textiles pour les bobines usées/endommagées dans le service après-vente des équipements de bobinage.
• Production de fils spéciaux : Adaptable aux fils techniques (fils de filtres industriels, fils de sellerie automobile) nécessitant un enroulement de haute précision.

Avantages pour les clients

• Réduction des déchets de fil : la conception précise réduit la casse du fil et les accrocs, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de 15 à 20 % par quart de production.
• Coûts opérationnels réduits : durée de vie prolongée (≥ 12 000 heures) et faibles besoins de maintenance réduisent les coûts annuels d'approvisionnement pour les bobines de pièces de rechange de 35 %.
• Efficacité de production améliorée : La stabilité à grande vitesse (2 500 tr/min) augmente le rendement de bobinage de 25 % par rapport aux bobines standard, augmentant ainsi le débit global du broyeur.
• Qualité du produit améliorée : la densité et la tension uniformes de l'emballage améliorent de 18 % le rendement du processus en aval (tissage/tricotage) de tissu de haute qualité.
• Temps d'arrêt minimisés : la construction robuste et la compatibilité réduisent les temps d'arrêt pour maintenance imprévus de 40 %, garantissant ainsi une production continue.

Certifications et conformité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• Conformité REACH (pas de substances restreintes, sans danger pour la production textile)
• Certification des matériaux en fonte ductile ISO 1083 : 2017
• Certification d'inspection des particules magnétiques (MPI) (selon les normes ASTM E709-19)
• Conforme aux normes de sécurité des machines textiles (EN 60204-1:2018)

Options de personnalisation

Aolisite propose des solutions sur mesure pour les accessoires de bobines d'enroulement afin de répondre aux exigences spécifiques des clients :

• Personnalisation des dimensions : ajustements de la longueur, du diamètre extérieur, de l'épaisseur de la face d'extrémité et de la position des trous de montage pour les modèles de bobineuses non standard.
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT600-3 en option pour une résistance à l'usure ultra-élevée dans les environnements de production intensifs 24h/24 et 7j/7.
• Personnalisation du traitement de surface : Nitruration (dureté HB300+) ou revêtement anti-corrosion pour les ateliers textiles à forte humidité.
• Personnalisation de la marque : gravure au laser du logo du client/numéro de pièce pour la gestion des stocks et l'identification de la marque.
• Personnalisation de l'assemblage : kits complets de bobines de pièces de rechange (bobine + roulements + fixations) pour un approvisionnement unique.

Processus de production et contrôle qualité

1. Inspection des matières premières : les lingots de fonte ductile QT500-7 sont soumis à des tests de composition chimique et de propriétés mécaniques pour éliminer les matériaux de qualité inférieure.
2. Moulage de précision : le moulage de mousse perdue crée des ébauches de forme presque nette, réduisant ainsi les déchets d'usinage et garantissant l'intégrité structurelle.
3. Usinage CNC : les centres d'usinage CNC à 5 axes traitent les faces d'extrémité et les diamètres extérieurs pour atteindre une tolérance dimensionnelle de ± 0,03 mm.
4. Finition de surface : le meulage et le polissage de précision garantissent une finition de surface Ra 0,8 μm et une propreté haut de gamme.
5. Inspection des particules magnétiques : tests 100 % MPI pour détecter les défauts de surface/fissures (rejet de tous les produits défectueux de niveau 1+).
6. Équilibrage dynamique : les machines d'équilibrage informatisées corrigent le déséquilibre de rotation pour répondre aux normes de qualité G2.5.
7. Inspection finale : Mesure grandeur nature + test de dureté + simulation opérationnelle ; seuls les produits qualifiés sont emballés.

Témoignages clients

Filature indienne (capacité de 100 000 broches) : « L'année dernière, nous avons remplacé notre bobine générique de machine textile par des bobines d'enroulement d'Aolisite. Le taux de casse de fil a chuté de 5 % à 1 %, et nous n'avons remplacé que 5 bobines en 12 mois (contre plus de 20 avec les anciennes bobines). Cela nous a permis d'économiser plus de 30 000 $ en gaspillage de fil et en coûts de remplacement.

Fabricant de tissu turc : "L'accessoire de bobine d'enroulement personnalisé s'adapte parfaitement à nos bobineuses Savio. Le délai de production d'Aolisite n'était que de 10 jours et la densité uniforme de l'emballage a considérablement amélioré la qualité de notre tissu. Nous nous approvisionnons désormais toutes nos bobines d'enroulement auprès d'Aolisite."

FAQ (Foire aux questions)

1. Quelle est la durée de vie de la bobine d'enroulement de machines textiles d'Aolisite ?

Dans des conditions de fonctionnement standard (postes de 8 heures, 5 jours/semaine), notre enrouleur de pièces de rechange a une durée de vie de ≥12 000 heures de travail. Pour une production intensive 24h/24 et 7j/7, la durée de vie est d'environ 9 000 heures de travail, soit 3 fois plus longue que les bobines en fonte ordinaires.

2. Vos bobineurs sont-ils compatibles avec les machines Savio/Schlafhorst/Rieter ?

Oui, notre remplacement de bobine de machine textile est pré-conçu pour s'adapter à la plupart des modèles grand public de ces marques. Pour les modèles plus anciens/personnalisés, nous proposons une confirmation de dessin et une personnalisation gratuites sans frais de moulage supplémentaires pour les commandes de plus de 50 unités.

3. Comment entretenir le moulinet pour prolonger sa durée de vie ?

① Nettoyez les peluches de surface chaque semaine avec une brosse douce pour éviter une friction inégale ; ② Lubrifiez les roulements de montage toutes les 1 000 heures de travail ; ③ Inspectez l'usure de l'extrémité une fois par mois (remplacez si l'usure est ≥0,5 mm) ; ④ Évitez de surcharger le moulinet au-delà de la vitesse nominale (2 500 tr/min).

4. Offrez-vous une garantie pour l’accessoire du moulinet ?

Nous offrons une garantie de 12 mois pour tous les accessoires de moulinet standard. Si des problèmes de qualité (dommages non humains) surviennent pendant la période de garantie, nous offrons un remplacement gratuit ou un remboursement complet, ainsi qu'une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour l'installation/le fonctionnement.

5. Quel est le délai de livraison pour les bobines standard et personnalisées ?

Tailles standards : 7-10 jours ouvrables ; modèles personnalisés : 15-20 jours ouvrés (selon complexité). Les commandes urgentes peuvent être priorisées avec une option de production accélérée de 3 à 5 jours (petit MOQ applicable).