Corps de compresseur pour applications industrielles

Corps de compresseur pour applications industrielles

Présentation du produit

En tant que noyau fondamental des systèmes de compression industriels, notre corps de compresseur pour applications industrielles établit la référence en matière de durabilité, de précision et d'efficacité dans les environnements opérationnels les plus exigeants. Fabriqué à partir de fonte ductile de première qualité (et de variantes en alliage à haute résistance), il offre une anti-vibration, une résistance aux chocs et une réduction des pertes par frottement exceptionnelles, attributs clés de notre structure optimisée du corps du compresseur . Intégré de manière transparente à nos portefeuilles d'unités de la série Compresseur et d'équipements de la série Compresseur , ce corps de compresseur maintient une précision dimensionnelle et des performances inégalées sur des plages de températures extrêmes, ce qui en fait le choix idéal pour la réfrigération industrielle, l'alimentation en air, le transport de gaz chimiques, le traitement pétrochimique et les applications de fabrication lourde. Conçu pour minimiser les pertes d'énergie et maximiser la disponibilité, il s'agit d'un investissement stratégique dans la fiabilité et la rentabilité de vos systèmes de compression industriels critiques.

Spécifications techniques

• Matériaux de base :
  • Standard : Fonte ductile (QT450-10) – résistance à la traction ≥450 MPa, résistance aux chocs ≥15 J/cm²
  • Premium : Alliage nickel-chrome à haute résistance – résistance à la corrosion (test au brouillard salin de plus de 5 000 heures), stabilité thermique jusqu'à 600 °C
• Précision & Conception :
  • Structure du corps du compresseur : chemin d'écoulement interne simplifié (optimisé par calcul), points de contrainte renforcés, conception d'assemblage modulaire
  • Tolérance d'usinage : précision dimensionnelle ±0,005 mm, rugosité de surface Ra ≤0,8 μm
  • Précision d'étanchéité : Planéité de la bride ≤0,02 mm/m pour une intégration étanche à l'air avec l'unité de la série Compresseur
• Paramètres opérationnels :
  • Plage de pression de fonctionnement : 0-25 bar (pression d'éclatement maximale : 37,5 bar)
  • Plage de températures de fonctionnement : -40 °C à +350 °C (fonte ductile) ; -40°C à +600°C (variante en alliage)
  • Poids : 95-420 kg (varie selon le modèle d'équipement de la série Compresseur : CVC ~95 kg ; industriel ~420 kg)
  • Résistance aux vibrations : ≤2,5 mm/s (mesurée en fonctionnement à pleine charge)
  • Efficacité énergétique : réduction de 12 à 18 % des pertes de turbulence par rapport aux corps de compresseur standard

Caractéristiques et avantages du produit

• Structure optimisée du corps du compresseur : les chemins d'écoulement internes conçus par ordinateur minimisent les turbulences et les pertes par frottement, augmentant ainsi l'efficacité globale des unités de la série Compresseur de 12 à 18 % et réduisant la consommation d'énergie pour les opérations industrielles.
• Durabilité de qualité industrielle : la construction en fonte ductile/alliage à haute résistance résiste à l'usure, à la corrosion et aux contraintes mécaniques - 3 fois plus durable que les corps en fonte standard, garantissant une longue durée de vie dans les environnements chimiques/pétrochimiques.
• Usinage CNC de précision : l'usinage de pointe garantit des tolérances exactes pour un ajustement parfait et une étanchéité à l'air, permettant une intégration transparente avec les équipements de la série Compresseur existants (aucun adaptateur personnalisé requis pour 98 % des modèles de compresseurs industriels).
• Stabilité thermique et mécanique : maintient la précision dimensionnelle malgré les fluctuations extrêmes de température, éliminant le désalignement des composants internes et réduisant les temps d'arrêt pour maintenance des systèmes de compression industriels.
• Structure du corps du compresseur modulaire : la conception segmentée simplifie la maintenance et la réparation, réduisant les temps d'arrêt de 40 % par rapport aux corps de compresseur monolithiques lors des inspections/remplacements de pièces.
• Compatibilité complète : compatible avec tous les principaux types d'unités de la série Compresseurs (à pistons, à vis rotative, centrifuge), ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses applications industrielles.
• Validation rigoureuse de la qualité : tests de pression à 100 % (1,5x pression de fonctionnement pendant 60 minutes) + tests non destructifs par ultrasons + inspection dimensionnelle (CMM) - garantissant l'absence de défauts structurels dans chaque unité.

Étapes d'installation et d'entretien

1. Préparation avant l'installation :
   • Vérifiez la compatibilité avec votre équipement de la série Compressor (vérifiez le numéro de modèle/les spécifications dimensionnelles) ;
   • Nettoyez toutes les surfaces de contact (brides, rainures de joint) pour éliminer les débris, les résidus d'huile ou la corrosion ;
   • Inspectez la structure du corps du compresseur pour détecter tout défaut de surface (fissures, déformation) et confirmez la certification du test de pression.
2. Installation de précision :
   • Monter le corps du compresseur sur une base plane et antivibratoire (serrer les boulons d'ancrage à 120-150 N·m) ;
   • Alignez les brides avec les composants de l'unité de la série Compresseur à l'aide de goupilles de précision (tolérance de concentricité ≤ 0,01 mm) ;
   • Serrez les boulons de bride selon les spécifications OEM (80-110 N·m) en forme d'étoile pour garantir une pression uniforme et une étanchéité à l'air ;
   • Raccorder la tuyauterie d'entrée/sortie (utiliser des raccords étanches compatibles avec le fluide de service : air, gaz, fluide frigorigène).
3. Tests post-installation :
   • Effectuer un test de fuite de pression (1x pression de fonctionnement pendant 30 minutes) à l'aide de détecteurs de fuites à ultrasons ;
   • Faites fonctionner l' unité de la série Compresseur au ralenti pendant 60 minutes, surveillez la température, les vibrations et la pression ;
   • Augmentez progressivement la charge jusqu'à 100 % sur 2 heures, vérifiez qu'il n'y a pas de bruit/augmentation anormale de la température (>40°C au-dessus de la température ambiante).
4. Entretien régulier :
   • Inspecter l'intégrité du joint toutes les 3 000 heures de fonctionnement (1 500 heures pour les applications de gaz chimiques) ;
   • Nettoyer les chemins d'écoulement internes toutes les 6 000 heures pour éliminer l'accumulation de débris (critique pour maintenir l'efficacité de la structure du corps du compresseur ) ;
   • Réappliquer annuellement le revêtement anticorrosion sur les surfaces extérieures (pour les installations industrielles extérieures/côtières) ;
   • Remplacez les pièces d'usure (joints, joints) toutes les 10 000 heures de fonctionnement pour maintenir une étanchéité à l'air.

Scénarios d'application

Notre corps de compresseur pour applications industrielles est conçu pour être polyvalent dans les principaux secteurs industriels, avec une intégration sur mesure dans nos portefeuilles d'équipements de la série Compresseurs :

• Réfrigération industrielle : systèmes de refroidissement pour entrepôts frigorifiques, pour la transformation des aliments et pour les produits pharmaceutiques – La structure du corps du compresseur maintient la stabilité thermique pour des performances de refroidissement constantes.
• Traitement pétrochimique et chimique : compression/transport de gaz (gaz naturel, réfrigérant, gaz chimiques) – les variantes d'alliage résistant à la corrosion résistent à une exposition chimique sévère.
• Fabrication et fabrication : Alimentation en air pour les outils pneumatiques, l'emboutissage des métaux et le soudage – l'intégration de l'unité de la série Compresseur à haut rendement réduit les coûts énergétiques pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
• Exploitation minière et construction : Compresseurs d'air mobiles pour les chantiers éloignés – la structure robuste du corps du compresseur résiste aux chocs, aux vibrations et à la contamination par la poussière.

Avantages pour les clients

• Coût total de possession (TCO) réduit : 12 à 18 % d'économies d'énergie + 3 fois plus de durée de vie, réduisant les coûts d'exploitation/de remplacement jusqu'à 40 % sur 5 ans – un facteur de retour sur investissement essentiel pour les flottes industrielles.
• Temps de disponibilité maximisé : la construction durable et la structure modulaire du corps du compresseur réduisent les temps d'arrêt imprévus de 50 %, garantissant ainsi un fonctionnement continu dans les processus industriels critiques.
• Intégration transparente : la compatibilité avec les équipements de la série Compressor existants élimine les coûts d'ingénierie personnalisés et les retards d'installation, réduisant ainsi le temps de fonctionnement de 30 %.
• Sécurité opérationnelle améliorée : l'étanchéité à l'air et l'intégrité structurelle éliminent les risques de fuites de gaz/air, protégeant ainsi le personnel et l'équipement dans les environnements chimiques/pétrochimiques.

Certifications et conformité

Notre corps de compresseur pour applications industrielles adhère aux normes industrielles mondiales les plus élevées et détient les certifications clés :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• ASME BPVC Section VIII (Conformité des appareils sous pression)
• Certification de gestion environnementale ISO 14001 : 2015
• Directive des équipements sous pression (DESP) 2014/68/UE (jusqu'à 25 bar)
• ASTM A536 (Conformité des matériaux en fonte ductile)

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins industriels uniques en matière de compression, alignées sur nos portefeuilles d'équipements de la série Compresseur :

• Personnalisation du matériel :
  • Acier inoxydable (316L) pour applications chimiques/gaz corrosives ;
  • Alliage d'aluminium (6061-T6) pour les unités légères de la série Compresseur (compresseurs CVC/mobiles) ;
  • Alliage à haute teneur en nickel pour la compression pétrochimique à haute température.
• Personnalisation du design :
  • Structure du corps du compresseur personnalisée (géométrie du chemin d'écoulement, positions des ports) pour une compression de gaz à haut rendement ;
  • Points de montage/dimensions sur mesure pour les équipements non standard de la série Compresseur ;
  • Échangeurs de chaleur intégrés pour une gestion thermique améliorée dans les applications de réfrigération.
• Personnalisation du traitement de surface :
  • Revêtement époxy anticorrosion (≥150μm) pour installations extérieures/côtières ;
  • Revêtement PTFE de qualité alimentaire pour les applications de transformation des aliments/réfrigération ;
  • Revêtement céramique résistant à l'usure pour la compression de l'air industriel à haute friction.

Processus de production

1. Approvisionnement et inspection des matériaux : les billettes/lingots d'alliage de fonte ductile de qualité supérieure sont testés pour leur composition chimique et leur résistance mécanique afin de répondre à des normes de qualité strictes.
2. Moulage/forgeage de précision :
   • Fonte ductile : Moulage de mousse perdue ( structure complexe du corps du compresseur ) + recuit de détente ;
   • Acier allié : Forgeage sous vide (élimine la porosité interne) + traitement thermique d'homogénéisation.
3. Usinage CNC : fraisage/meulage CNC sur 5 axes pour les chemins d'écoulement internes, les brides et les surfaces de montage – atteignant une précision au micron pour l'intégration des unités de la série Compresseur .
4. Traitement de surface : revêtement anticorrosion, nitruration ou placage céramique (selon les spécifications du client) pour améliorer la durabilité et les performances.
5. Tests de qualité : tests de pression à 100 % + tests non destructifs par ultrasons + contrôle dimensionnel (CMM) + tests de vibrations.

Témoignages et avis clients

Usine pétrochimique (Émirats Arabes Unis) : « Nous avons intégré le corps du compresseur Aolisite dans notre équipement de série de compresseurs pour le transport du gaz naturel, et les performances sont exceptionnelles. La structure du corps du compresseur en alliage résistant à la corrosion a résisté à 2 ans d'exposition chimique intense sans dégradation, et l'efficacité énergétique est en hausse de 15 % par rapport à nos corps précédents.

Fabricant de compresseurs industriels (Allemagne) : « Les corps de compresseur d'Aolisite conviennent parfaitement à notre gamme d'unités de la série Compresseur . L'usinage de précision élimine les problèmes d'installation et la structure modulaire du corps du compresseur a réduit nos temps d'arrêt pour maintenance de 45 % – nos clients industriels adorent la fiabilité et les économies de coûts.

Intégrateur de systèmes HVAC (États-Unis) : « Le corps léger du compresseur en fonte ductile d'Aolisite a transformé notre équipement commercial de la série de compresseurs HVAC. La consommation d'énergie a diminué de 12 % et la stabilité thermique garantit des performances de refroidissement constantes, même à des températures extrêmes. Les positions personnalisées des ports ont également simplifié notre processus d'assemblage. »

FAQ

1. Comment la structure optimisée du corps de votre compresseur améliore-t-elle l'efficacité énergétique ?

La structure du corps de notre compresseur présente des chemins d'écoulement internes conçus par ordinateur qui minimisent les turbulences et les pertes par frottement jusqu'à 18 % par rapport aux corps standard. Cette conception simplifiée réduit l'énergie nécessaire pour déplacer l'air/gaz à travers le système de compression, réduisant ainsi directement les coûts opérationnels pour le fonctionnement des unités de la série Compresseur dans les environnements industriels.

2. Le corps de votre compresseur est-il compatible avec les anciens équipements de la série Compressor ?

Oui. Nous effectuons une rétro-ingénierie et fabriquons des corps de compresseur compatibles avec les équipements de la série Compresseur existants (y compris les modèles abandonnés des grandes marques). Notre équipe d'ingénieurs peut reproduire ou adapter la structure du corps du compresseur pour l'adapter à votre équipement existant, éliminant ainsi le besoin de remplacements coûteux du compresseur.

3. Quelle est la durée de vie prévue de votre corps de compresseur industriel ?

Sous un bon entretien :

• Corps en fonte ductile standard : 15+ ans (compression d’air industrielle) ;
• Corps en acier allié (pétrochimique) : 12+ ans ;
• Corps en acier inoxydable (environnements corrosifs) : 10+ ans.

C'est 2 à 3 fois plus long que les corps de compresseur en fonte standard du marché.

4. Pouvez-vous personnaliser la structure du corps du compresseur pour les applications de gaz chimiques à haute pression ?

Absolument. Nous proposons des solutions de structure de corps de compresseur entièrement personnalisées pour la compression de gaz chimiques à haute pression (jusqu'à 40 bars), y compris une construction en acier inoxydable 316L, des points de contrainte renforcés et des systèmes d'étanchéité spécialisés. Notre équipe d'ingénieurs optimise la géométrie du chemin d'écoulement pour minimiser la chute de pression et maximiser la sécurité des applications de gaz dangereux.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l’installation du corps du compresseur ?

Oui. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés (y compris les spécifications de couple et les directives d'alignement), des didacticiels vidéo et une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour tous les composants d'équipement de la série Compressor . Notre équipe d'ingénieurs propose également une formation à l'installation sur site pour garantir une bonne intégration de la structure du corps du compresseur avec votre unité de la série Compresseur existante.

Groupes de Produits : Série de compresseurs