Moyeu de roue en fonte de précision à encre

Moyeu de roue en fonte de précision à encre

Présentation du produit

Conçu pour l'excellence industrielle, notre moyeu de roue en fonte de précision (englobant le moyeu en fonte de précision en fer , le moyeu en fonte de précision et le moyeu en fonte de précision ) établit la référence en matière de durabilité, de précision et de performances dans les applications mécaniques intensives. Fabriqué à partir de fonte ductile de première qualité grâce à des techniques avancées de moulage de précision, ce moyeu de roue offre une solidité, une solidité et une résistance exceptionnelles aux impacts de charges lourdes à haute fréquence, encore améliorées par des processus de traitement thermique optimisés qui améliorent la résistance à l'usure et à la fatigue. Contrairement aux moyeux génériques en fonte, notre moyeu en fonte de précision combine intégrité structurelle et conception légère, garantissant des connexions stables entre les roues et l'essieu tout en améliorant l'efficacité énergétique des équipements industriels, des machines lourdes, des systèmes automobiles et agricoles. Chaque moyeu Iron Precision Cast est soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour répondre aux normes internationales, garantissant une précision dimensionnelle précise, une résistance à la corrosion et une fiabilité à long terme, même dans des températures extrêmes et des environnements de fonctionnement difficiles.

Spécifications techniques

• Performances Matériaux & Mécaniques :
  • Matériau de base : fonte ductile de haute qualité (QT600-3 / QT700-2, personnalisable) avec moulage de précision
  • Résistance mécanique : résistance à la traction ≥600MPa (QT600-3), limite d'élasticité ≥370MPa, allongement ≥3%, dureté 190-270 HBW
  • Traitement thermique : Normalisation + revenu (processus optimisé) pour la résistance à l'usure (perte d'usure ≤0,15 g/1000 cycles)
  • Traitement de surface : revêtement anticorrosion (zingage/revêtement en poudre), rugosité de surface Ra ≤ 1,6 μm (pour moyeu de moulage de précision )
• Paramètres de dimension et de précision :
  • Moyeu en fonte de précision : diamètre extérieur 80-800 mm (personnalisable), diamètre intérieur 30-300 mm, épaisseur 20-150 mm
  • Moyeu en fonte de précision : tolérance dimensionnelle ±0,05 mm (surfaces de montage des touches), concentricité ≤0,03 mm, faux-rond ≤0,02 mm
  • Poids : 2-150 kg (varie selon l'application : moyeux automobiles ~2 kg ; moyeux de machines industrielles ~150 kg)
• Évaluations opérationnelles et environnementales :
  • Plage de températures de fonctionnement : -40°C à +200°C (variante haute température jusqu'à +300°C)
  • Capacité de charge : 5-500 kN (personnalisable en fonction de la conception)
  • Résistance à la corrosion : Résistance au brouillard salin ≥500 heures (variante zinguée), ≥1000 heures (variante à revêtement en poudre)
  • Durée de vie : ≥10 ans (applications industrielles), ≥8 ans (applications agricoles/automobiles) dans des conditions d'utilisation standard

Caractéristiques et avantages du produit

• Matériau et performances mécaniques supérieures : notre moyeu en fonte de précision en fer est forgé à partir de fonte ductile de haute qualité avec un traitement thermique optimisé, offrant une résistance exceptionnelle (résistance à la traction ≥ 600 MPa) et une ténacité pour résister aux impacts de charges lourdes à haute fréquence, surpassant les moyeux en fonte standard de 30 % en termes de résistance à la fatigue.
• Précision dimensionnelle ultra précise : le moyeu en fonte de précision présente une tolérance dimensionnelle de ± 0,05 mm sur les surfaces de montage clés et une concentricité ≤ 0,03 mm, minimisant les vibrations (≤ 0,1 g RMS) pendant le fonctionnement et maximisant l'efficacité mécanique de 15 % par rapport aux alternatives moulées de non-précision.
• Résistance améliorée à l'usure et à la corrosion : le traitement thermique spécialisé et le revêtement de surface anticorrosion du moyeu de moulage de précision garantissent une perte d'usure ≤ 0,15 g/1 000 cycles et une résistance au brouillard salin ≥ 500 heures, prolongeant la durée de vie de 2 fois dans les environnements industriels/agricoles difficiles.
• Conception légère et économe en énergie : les techniques de moulage avancées réduisent le gaspillage de matériaux et optimisent la conception structurelle, ce qui rend notre moyeu en fonte de précision en fer 10 à 15 % plus léger que les moyeux en fonte traditionnels tout en conservant la capacité de charge, réduisant ainsi la consommation d'énergie pour le fonctionnement des machines.
• Finition de surface lisse : le moyeu de roue moulé de précision en fonte d'encre présente une rugosité de surface Ra ≤ 1,6 μm, idéal pour les applications où l'esthétique et la fonctionnalité sont critiques (par exemple, automobile, machines commerciales), éliminant le besoin de post-traitement dans la plupart des cas.

Étapes d'installation et de fonctionnement

1. Préparation avant l'installation :
   • Vérifiez que le modèle de moyeu en fonte de précision correspond aux spécifications de l'équipement (diamètre intérieur/extérieur, capacité de charge) ;
   • Nettoyez les surfaces de montage du moyeu et l'interface de l'essieu pour éliminer les débris, la graisse ou la rouille (critique pour un alignement précis) ;
   • Inspectez le moyeu moulé de précision en fer pour déceler les défauts (fissures, déformations, dommages au revêtement) et confirmez l'exactitude dimensionnelle à l'aide d'outils d'étrier/de jauge.
2. Installation de précision :
   • Alignez le moyeu de moulage de précision avec l'essieu (assurez-vous que les trous de clavette/boulons correspondent parfaitement pour éviter un mauvais alignement) ;
   • Fixez le moyeu à l'aide de boulons à haute résistance (serrez à 80-120 N·m, suivez le modèle en étoile pour une pression uniforme) ;
   • Pour les installations à ajustement serré : chauffez le moyeu à 80-100 °C (expansion thermique) pour l'ajuster sur l'essieu, puis laissez-le refroidir pour obtenir un ajustement serré (confirmez l'absence de mouvement radial) ;
   • Installez l'ensemble roue/pneu sur le moyeu (suivez les spécifications de couple du fabricant de l'équipement).
3. Validation post-installation :
   • Faites pivoter l'ensemble moyeu manuellement pour vérifier le bon fonctionnement (pas de bruit/vibration anormal) ;
   • Mesurez le faux-rond (≤0,02 mm acceptable) à l'aide d'un indicateur à cadran pour confirmer l'alignement de précision ;
   • Effectuer un test de charge (20 % au-dessus de la charge nominale pendant 30 minutes) pour vérifier l'intégrité structurelle.
4. Entretien courant :
   • Inspectez le moyeu en fonte de précision toutes les 500 heures de fonctionnement pour déceler les boulons desserrés, l'usure du revêtement ou les fissures ;
   • Resserrez les boulons toutes les 2 000 heures de fonctionnement (ou 6 mois, selon la première éventualité) ;
   • Réappliquez le revêtement anticorrosion tous les 2 à 3 ans (ou au besoin pour les environnements difficiles comme les sites industriels agricoles/côtiers).

Scénarios d'application

Notre moyeu de roue en fonte de précision Ink (y compris le moyeu en fonte de précision en fer , le moyeu en fonte de précision et le moyeu en fonte de précision ) est conçu pour une utilisation polyvalente dans les secteurs industriels clés :

• Machines industrielles lourdes : le moyeu en fonte de précision est idéal pour les chariots élévateurs, les grues et les équipements de construction (excavatrices, chargeuses) – résiste aux impacts de charges élevées et aux environnements de chantier difficiles (poussière, vibrations, fluctuations de température).
• Véhicules automobiles et commerciaux : le moyeu en fonte de précision s'adapte aux camions légers/lourds, aux bus et aux véhicules spéciaux (camions frigorifiques, camions de pompiers) – une précision dimensionnelle précise réduit les vibrations et améliore l'efficacité énergétique de 5 à 8 %.
• Machines agricoles : le moyeu de moulage de précision est conçu pour les tracteurs, les moissonneuses et les équipements d'irrigation – la résistance à la corrosion résiste à l'exposition aux engrais/produits chimiques, et la résistance à l'usure gère les terrains agricoles accidentés.
• Équipement de manutention : Utilisé dans les systèmes de convoyeurs, les transpalettes et les véhicules à guidage automatique (AGV) – une conception légère et de faibles vibrations garantissent un fonctionnement fluide et économe en énergie dans les entrepôts/usines.

Avantages pour les clients

• Coûts de maintenance réduits de 30 % : la résistance à l'usure et à la fatigue du moyeu Iron Precision Cast réduit la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi les coûts de maintenance annuels de 30 % pour les parcs de machines industrielles.
• Efficacité opérationnelle 15 % plus élevée : l'alignement ultra-précis du moyeu en fonte de précision minimise les vibrations et les pertes d'énergie, augmentant ainsi l'efficacité des machines de 15 % (ce qui se traduit par une réduction des coûts de carburant/électricité pour les équipements lourds).
• Durée de vie 2 fois plus longue : le traitement thermique avancé et le revêtement anticorrosion prolongent la durée de vie du moyeu de moulage de précision à 8 à 10 ans, doublant la durée de vie des moyeux en fonte standard et réduisant les coûts de remplacement au fil du temps.
• Consommation d'énergie réduite : la conception légère (10 à 15 % plus légère que les moyeux traditionnels) réduit la consommation d'énergie des machines mobiles (tracteurs, camions) – les clients signalent des économies de carburant de 5 à 8 % par an.

Certifications et conformité

Nos moyeux et sous-ensembles de roue en fonte de précision en fonte d'encre ( moyeu en fonte de précision en fer , moyeu en fonte de précision , moyeu de coulée de précision ) adhèrent aux normes industrielles mondiales les plus strictes :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Certification CE (directive européenne sur les machines 2006/42/CE)
• ASTM A536 (Norme pour les pièces moulées en fonte ductile)
• ISO 12944 (Protection contre la corrosion des structures en acier)
• Certification SGS de qualité et de performance des matériaux
• TS16949 (Système de gestion de la qualité de l'industrie automobile) – pour les moyeux de qualité automobile

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions de moyeux de précision en fonte sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre application :

• Personnalisation des dimensions :
  • Diamètre extérieur personnalisé (50-1000 mm), diamètre intérieur (20-400 mm) et épaisseur (15-200 mm) pour le moyeu en fonte de précision en fer ;
  • Modèle/espacement des trous de boulons sur mesure pour s'adapter aux conceptions uniques d'essieux/d'équipement ;
• Personnalisation des matériaux et des performances :
  • Fonte ductile à haute résistance (QT700-2/QT800-2) pour les applications à charges ultra-lourdes (500 kN+) ;
  • Variante résistante aux hautes températures (jusqu'à +300°C) pour fours/machines à four industriels ;
• Personnalisation du traitement de surface :
  • Revêtement électrophorétique (résistance supérieure à la corrosion) pour les applications côtières/marines ;
  • Chromage dur pour une résistance à l'usure améliorée (perte d'usure ≤0,1 g/1 000 cycles) ;

Processus de production

1. Approvisionnement et inspection des matériaux : les billettes en fonte ductile de qualité supérieure sont testées pour leur composition chimique (teneur en carbone, silicium, manganèse) et leur résistance mécanique pour répondre aux normes ASTM A536.
2. Conception et fabrication de moules : conception assistée par ordinateur (CAO) pour des moules de précision (garantissant la précision dimensionnelle) + impression 3D pour des moules prototypes (réduisant les délais de livraison pour un moyeu en fonte de précision personnalisé).
3. Moulage de précision :
   • Faire fondre la fonte ductile à 1450-1500°C dans des fours à induction ;
   • Coulée contrôlée dans les moules (coulée sous vide pour réduire la porosité) ;
   • Refroidissement contrôlé (taux 50-80°C/heure) pour optimiser la microstructure du matériau.
4. Traitement thermique : Normalisation (850-900°C pendant 2 heures) + revenu (550-600°C pendant 3 heures) pour améliorer la solidité et la résistance à l'usure.
5. Usinage de précision : tournage/fraisage/meulage CNC pour les surfaces clés – atteignant une tolérance de ±0,05 mm pour le moyeu en fonte de précision .
6. Traitement de surface : Revêtement anticorrosion (zingage/revêtement en poudre) + polissage (Ra ≤1,6 μm) pour une finition lisse.
7. Tests Qualité : contrôle dimensionnel à 100% (CMM), tests de résistance mécanique (traction/fatigue) et contrôles non destructifs (ultrasons pour défauts internes).

Témoignages et avis clients

Fabricant de machines lourdes (Allemagne) : « Nous avons intégré le moyeu en fonte de précision d'Aolisite dans notre gamme de chariots élévateurs, et les résultats sont exceptionnels. Le moyeu en fonte de précision en fer résiste à des impacts de charge 30 % plus élevés que les moyeux de notre fournisseur précédent, et les coûts de maintenance ont diminué de 25 % sur l'ensemble de notre flotte.

OEM d'équipement agricole (États-Unis) : " Le moyeu de moulage de précision d'Aolisite est parfait pour nos tracteurs : la résistance à la corrosion gère l'exposition aux engrais et l'alignement de précision réduit les vibrations de 40 %. Nos clients rapportent 7 % d'économies de carburant et aucune panne de moyeu en 3 ans d'utilisation."

FAQ

1. Qu'est-ce qui différencie le moyeu en fonte de précision des moyeux en fonte standard ?

Notre moyeu en fonte de précision utilise des processus avancés de coulée sous vide et de refroidissement contrôlé pour minimiser les défauts internes (porosité ≤ 0,5 %) et atteindre une tolérance dimensionnelle ultra-précise (± 0,05 mm) – les moyeux en fonte standard ont généralement une porosité de 2 % et une tolérance de ± 0,2 mm. De plus, le traitement thermique optimisé augmente la résistance à l’usure/fatigue de 30 %, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie.

2. Le moyeu en fonte de précision en fer peut-il être personnalisé pour des tailles d'essieux non standard ?

Oui. Nous proposons une personnalisation complète des dimensions du moyeu en fonte de précision en fer , y compris le diamètre extérieur/intérieur, l'épaisseur et les modèles de trous de boulons. Notre équipe d'ingénierie utilise la CAO pour concevoir des moules pour des tailles d'essieux non standard, avec des échantillons de prototypes disponibles dans un délai de 7 à 10 jours et un délai de production en série de 2 à 4 semaines.

3. Quelle est la durée de vie du Precision Casting Hub dans les environnements agricoles ?

Notre moyeu de moulage de précision de qualité agricole a une durée de vie de ≥8 ans dans des conditions d'utilisation standard. Le revêtement anticorrosion résiste à l'exposition aux engrais et aux produits chimiques, et le traitement thermique résistant à l'usure s'adapte aux terrains agricoles accidentés – soit le double de la durée de vie des moyeux moulés génériques utilisés dans l'agriculture.

4. Vos hubs sont-ils conformes aux normes de l'industrie automobile ?

Absolument. Notre moyeu en fonte de précision de qualité automobile est certifié TS16949 (système de gestion de la qualité automobile) et ASTM A536 (norme de fonte ductile), répondant aux exigences strictes de qualité et de sécurité des constructeurs automobiles mondiaux.

5. Fournissez-vous une assistance technique pour l'installation d'Iron Precision Cast Hub ?

Oui. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés (y compris les spécifications de couple, les directives d'alignement et les données de traitement thermique pour les installations à ajustement serré), des dessins CAO 2D/3D pour les contrôles de compatibilité et une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7. Pour les commandes groupées, nous proposons également une formation d’installation sur site pour votre équipe de maintenance.

Groupes de Produits : Série de roues