Engrenages doubles soigneusement moulés avec de la fonte ductile

Engrenages doubles soigneusement moulés avec de la fonte ductile

Présentation du produit

Les engrenages doubles en fonte ductile d'Oriste soigneusement moulés sont des composants de transmission haut de gamme conçus pour les applications industrielles exigeant une résistance, une fiabilité et une longévité sans compromis. En tant qu'offre de base complétant notre série de roues hautes performances et de roues durables , les engrenages doubles en fonte ductile exploitent la résistance à la traction, la résistance aux chocs et l'usinabilité supérieures du matériau, améliorées par des techniques de moulage de précision pour garantir une structure uniforme, une précision dimensionnelle et des performances sans défauts. Contrairement aux engrenages en fonte conventionnels, les engrenages doubles en fonte ductile présentent un graphite nodulaire qui augmente la flexibilité et la résistance aux fissures sous contrainte, ce qui les rend idéaux pour les systèmes industriels à forte charge et à hautes vibrations où une transmission de puissance constante n'est pas négociable. Conçus pour une intégration transparente avec nos roues durables dans des systèmes d'entraînement complets, ces engrenages constituent la référence en matière d'efficacité et de durabilité dans les secteurs de l'automobile, de l'agriculture et de la machinerie lourde.

Spécifications techniques

• Matériau de base : fonte ductile de haute qualité (QT600-3 / QT700-2, fondement des engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés )
• Résistance à la traction : ≥ 600 MPa (QT600-3) / ≥ 700 MPa (QT700-2)
• Dureté Brinell : HB 180-220 (corps d'engrenage) ; HB 240-280 (surface dentaire, post-traitement thermique)
• Résistance aux chocs : ≥ 15 J/cm² (critique pour les applications de charges de choc)
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à 150°C (fonctionnement continu)
• Tolérance du profil des dents : qualité ISO 6-7 (norme de précision pour les engrenages industriels)
• Capacité de charge : 5 à 75 tonnes (varie selon la taille des engrenages ; compatible avec les roues hautes performances des systèmes lourds)
• Précision dimensionnelle : ±0,02 mm (dimensions critiques de l'engrenage)
• Rugosité de surface : Ra ≤ 1,6 μm (surface de la dent) ; Ra ≤ 3,2 μm (corps d'engrenage)
• Durée de vie : ≥ 60 000 heures de fonctionnement (sous charge nominale pour les engrenages doubles en fonte ductile )

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

• Performance supérieure des matériaux : les engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés comportent du graphite nodulaire (par rapport au graphite en flocons dans la fonte traditionnelle), réduisant le risque de fissuration sous les charges de choc et les vibrations - idéal pour être associé à des roues durables dans des environnements industriels difficiles.
• Moulage de précision : un moulage méticuleux au sable/à modèle perdu garantit une densité de matériau uniforme et une intégrité structurelle, éliminant la porosité et les défauts des engrenages doubles moulés en utilisant de la fonte ductile pour des performances constantes.
• Géométrie des dents optimisée : les profils de dents conçus et la conception équilibrée minimisent le bruit et la friction, augmentant ainsi l'efficacité du transfert d'énergie (≥95 %) lorsqu'ils sont associés à nos roues hautes performances .
• Résistance améliorée à l'usure et à la corrosion : les surfaces des dents traitées thermiquement et les revêtements anticorrosion prolongent la durée de vie des engrenages doubles en fonte ductile , réduisant ainsi la fréquence d'entretien de 60 % par rapport aux engrenages en fonte standard.
• Capacité de charge lourde : conçus pour résister à 150 % de la charge nominale dans des scénarios de chocs à court terme, ces engrenages excellent dans les applications à fortes contraintes telles que les convoyeurs miniers et les machines agricoles.
• Intégration transparente : la conception modulaire des engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés garantit la compatibilité avec la série de roues Oriste et les équipements tiers, simplifiant ainsi les mises à niveau et les installations de nouveaux systèmes.

Guide d'installation étape par étape

1. Préparez les surfaces de montage : nettoyez soigneusement les arbres d'engrenages, les boîtiers et les composants d'accouplement pour éliminer les débris, la rouille ou le vieux lubrifiant, essentiel pour l'alignement des engrenages doubles en fonte ductile avec des roues hautes performances .
2. Inspecter les composants : Vérifiez les engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés pour déceler des fissures, des bavures ou une usure inégale des dents ; vérifiez l’exactitude dimensionnelle par rapport aux spécifications d’installation avant de continuer.
3. Appliquer une lubrification : enduire les dents des engrenages et les zones de contact de l'arbre avec de la graisse haute performance à base de lithium (pour les charges lourdes) ou de l'huile synthétique (pour les applications à grande vitesse) pour réduire la friction et l'usure.
4. Montez les engrenages : alignez le double jeu d'engrenages avec l'arbre de transmission, en vous assurant que les rainures de clavette/cannelures s'adaptent avec précision (voix radial ≤ 0,02 mm) pour éviter un désalignement avec des roues durables .
5. Fixation en place : serrez les contre-écrous/vis de réglage à haute résistance au couple spécifié par le fabricant (30-80 N·m, en fonction de la taille) pour empêcher tout mouvement axial pendant le fonctionnement.
6. Ajuster le jeu : Réglez le jeu entre les dents de l'engrenage à 0,03-0,08 mm pour garantir un engrenage fluide et éviter d'endommager les dents dans les engrenages doubles moulés en fonte ductile .
7. Performance du test : effectuez un test à vide de 30 minutes (vérification du bruit/vibration) suivi d'un test de charge de 2 heures (charge nominale de 75 %) pour confirmer un fonctionnement stable avec des roues hautes performances appariées.

Scénarios d'application

• Industrie automobile : les transmissions de camions commerciaux et les systèmes d'entraînement de véhicules tout-terrain utilisent des engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés avec notre série de roues pour une manipulation de charges lourdes et une longue durée de vie.
• Machines agricoles : les tracteurs, les moissonneuses et les systèmes d'irrigation s'appuient sur des engrenages doubles en fonte ductile pour la résistance à la corrosion et la tolérance aux charges de choc sur divers terrains.
• Exploitation minière et construction : les systèmes de convoyeurs, les concasseurs et les excavatrices déploient des engrenages doubles en fonte ductile pour résister à la poussière, aux charges lourdes et au fonctionnement continu sur des chantiers difficiles.
• Convoyeurs industriels : les lignes de manutention et d'emballage utilisent ces engrenages avec des roues durables pour une transmission de puissance silencieuse et à haut rendement dans des environnements de production 24h/24 et 7j/7.
• Pompes et ventilateurs : les équipements industriels de manutention de fluides exploitent la résistance à la corrosion des engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés pour garantir un fonctionnement fiable dans des conditions humides/sales.

Avantages pour les clients

• Coût total de possession réduit : les engrenages doubles en fonte ductile réduisent les coûts de maintenance de 70 % et les dépenses de remplacement de 60 % sur leur durée de vie de plus de 60 000 heures, associés à des roues durables pour des économies maximales à long terme.
• Temps d'arrêt minimisés : la résistance élevée aux chocs et à l'usure des engrenages doubles moulés utilisant de la fonte ductile réduit les temps d'arrêt pour maintenance imprévus de 80 % dans les processus industriels critiques.
• Efficacité opérationnelle améliorée : la géométrie précise des dents et la faible friction augmentent l'efficacité énergétique de 5 %, réduisant ainsi la consommation de carburant et d'électricité pour les machines associées à des roues hautes performances .
• Conformité mondiale : les équipements certifiés s'intègrent parfaitement aux chaînes d'approvisionnement internationales, éliminant les barrières réglementaires pour les acheteurs multinationaux.
• Opérations durables : le matériau en fonte ductile recyclable s'aligne sur les objectifs ESG, réduisant les déchets industriels et l'empreinte carbone pour les entreprises soucieuses de l'environnement.

Certifications et conformité

Les engrenages doubles en fonte ductile d'Oriste, soigneusement moulés et les séries de roues complémentaires, respectent les normes internationales strictes de qualité et de sécurité, garantissant une fiabilité mondiale :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 (contrôle complet du cycle de vie de la production)
• Certification CE (conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE pour un usage industriel)
• ASTM A536 (Spécifications des matériaux en fonte ductile pour les engrenages doubles en fonte ductile )
• ISO 1328 (Norme de tolérance des engrenages cylindriques pour les applications de précision)
• Conformité RoHS (traitements de surface respectueux de l'environnement)

Options de personnalisation

Oriste propose des solutions d' engrenages doubles en fonte ductile entièrement sur mesure, soigneusement moulées , associées à des roues personnalisées hautes performances et des roues durables , pour répondre aux exigences industrielles uniques :

• Personnalisation des dimensions : taille d'engrenage personnalisée (module 0,5-20 mm), nombre de dents (8-150), diamètre extérieur (20-1000 mm) pour les engrenages doubles moulés en fonte ductile (selon les dessins/spécifications du client).
• Personnalisation des matériaux : fonte ductile QT600-3 (standard) / QT700-2 (haute résistance) ; variantes nickelées pour la résistance à la corrosion marine/côtière.
• Traitement de surface : Nitruration (résistance à l'usure), galvanisation (protection contre la corrosion), ou revêtement PTFE (faible frottement) pour les dents d'engrenages.
• Personnalisation de la conception : profils de dents personnalisés (éperons/hélicoïdaux), angles de pression (14,5°/20°) et fonctionnalités de montage (clavettes/cannelures) pour une intégration transparente avec les systèmes existants.
• Niveau de précision : personnalisation des tolérances ISO 5 (haute précision pour machines-outils) à ISO 8 (qualité industrielle).

Processus de production et contrôle qualité

1. Tests de matériaux : les matières premières en fonte ductile QT600-3/QT700-2 de qualité supérieure sont testées pour leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques afin de répondre aux normes ASTM A536, garantissant la cohérence des engrenages doubles en fonte ductile soigneusement coulés .
2. Fabrication de moules de précision : les moules de sable/investissement usinés CNC sont fabriqués selon des spécifications exactes, garantissant des géométries d'engrenages complexes et une précision dimensionnelle pour les engrenages doubles en fonte ductile .
3. Coulée contrôlée : de la fonte ductile fondue (1 450 °C) est coulée sous pression pour éliminer la porosité, garantissant ainsi une densité de matériau uniforme dans les engrenages doubles coulés en fonte ductile .
4. Traitement thermique : la trempe et le revenu améliorent la résistance à la traction et la dureté, optimisant ainsi la résistance à l'usure des dents d'engrenage.
5. Usinage CNC 5 axes : usinage de précision des profils de dents, des alésages et des éléments de montage selon les normes de tolérance ISO pour un engrènement parfait avec des roues hautes performances .
6. Inspection de qualité : vérification dimensionnelle à 100 %, numérisation du profil des dents et tests de charge ; les échantillons aléatoires sont soumis à des tests de fatigue par cycle de charge de 10⁷ pour vérifier la cohérence des lots.
7. Emballage : Les engrenages finis sont emballés dans un film VCI antirouille et dans des caisses en bois personnalisées (conformes aux normes d'expédition internationales) pour éviter tout dommage pendant le transport.

Témoignages et avis clients

North American Agricultural Equipment Co. (États-Unis)

"Nous avons intégré les engrenages doubles en fonte ductile d'Oriste soigneusement moulés avec leurs roues durables dans nos systèmes d'entraînement de moissonneuse. Les engrenages résistent à des charges de choc extrêmes dans les environnements agricoles, avec zéro panne et des coûts de maintenance 70 % inférieurs par rapport à nos précédents engrenages en fonte sur 3 ans d'utilisation. "

European Heavy Machinery Ltd. (Allemagne)

" Les engrenages doubles en fonte ductile d'Oriste s'adaptent parfaitement à nos systèmes de convoyeurs miniers. Associés à des roues hautes performances , ils fonctionnent de manière fiable dans des conditions poussiéreuses et à fortes vibrations et ont prolongé de 2 fois la durée de vie de nos équipements, dépassant toutes les attentes en matière de performances. "

Australian Automotive Components Inc. (Australie)

" Les doubles engrenages moulés sur mesure utilisant la fonte ductile d'Oriste s'adaptent parfaitement aux transmissions de nos camions commerciaux. Le moulage de précision garantit un bruit minimal et une efficacité maximale, et nous avons constaté une réduction de 5 % de la consommation de carburant dans notre flotte depuis l'installation."

FAQ (Foire aux questions)

1. Comment les engrenages doubles en fonte ductile soigneusement moulés se comparent-ils aux engrenages en fonte traditionnels ?

Nos engrenages doubles en fonte ductile sont dotés de graphite nodulaire (par rapport au graphite lamellaire de la fonte traditionnelle), offrant une résistance à l'usure 60 % plus élevée, une résistance aux chocs 40 % supérieure et une durée de vie 50 % plus longue. Associés à des roues durables , ils surpassent les engrenages conventionnels dans toutes les applications industrielles à forte charge.

2. Les engrenages doubles en fonte ductile peuvent-ils être personnalisés pour des équipements non standard ?

Oui, notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la personnalisation des dimensions des engrenages, des profils de dents et des matériaux pour les engrenages doubles moulés en fonte ductile afin de s'adapter à toutes les machines non standard. Nous n’avons besoin que de votre capacité de charge, de vos contraintes d’espace ou de vos dessins techniques pour créer une solution sur mesure.

3. Quel est le délai de livraison pour les engrenages doubles en fonte ductile standard et personnalisés ?

Engrenages standard (tailles/modules courants) : 7 à 10 jours ouvrables (en stock). Conceptions personnalisées : 2 à 4 semaines (fabrication de moules + production), en fonction des exigences de complexité et de précision.

4. Quel entretien est requis pour les engrenages doubles en fonte ductile ?

Faible entretien : inspectez l'usure des dents toutes les 10 000 heures de fonctionnement, réappliquez du lubrifiant toutes les 20 000 heures (ou selon les directives des machines) et vérifiez le jeu chaque année. Dans des conditions normales, le remplacement n'est nécessaire qu'après plus de 60 000 heures d'utilisation.

5. Offrez-vous une garantie pour les engrenages doubles en fonte ductile soigneusement coulés ?

Nous offrons une garantie de fonctionnement illimité de 3 ans pour tous les engrenages doubles en fonte ductile standard (4 ans pour les commandes groupées), couvrant les défauts de fabrication, l'usure des dents (sous charge nominale) et les défaillances structurelles. Nous proposons également un support technique pour l’installation et l’optimisation des performances.

6. Ces engrenages sont-ils compatibles avec la série Wheel d'Oriste, composée de roues hautes performances et de roues durables ?

Oui, nos engrenages doubles en fonte ductile sont conçus pour une intégration transparente avec notre série complète de roues , garantissant des performances et une compatibilité optimales dans les systèmes d'entraînement complets pour équipements industriels.